Способ устранения прорыва оболочки слит-KA пРи НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКЕ МЕТАллА Советский патент 1981 года по МПК B22D11/00 

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металков.

Известен способ устранения прорыва/ оболочки слитка при непрерывной разливке металла путем прекращения подачи металла в кристаллизатор, остановки вытягивания слитка, выключения вторичного охлаждения, присадки через кристаллизатор в оболочку к месту прорыва скрапа или стружки, осмотр слитка и устройств снаружи и заделка места прорыва в слитке снаружи доломитом и продолжение после этого процесса разливки 1.

Недостатком этого способа является необходимость проведения ремонтных работ под кристаллизатором во время разливки металла на других ручьях, что небезооасно, а также возможность повторного прорыва из-за заделки места прорыва нетеплопроводным материалом.

Цель изобретения - обеспечение безопасности работы в процессе ремонта, дальнейшей разливки и повышение производительности установки.

Поставленная цель достигается тем, что в кристаллизатор по оси подачи металла вводят трубу с боковыми отверстиями, а металлическую стружку присаживают в пространство между трубой и оболочкой

слитка до контакта со стенкой кристаллизатора, затем на стружку насыпают слой защитной шлаковой смеси, в трубу заливают жидкий металл и после расплавления шлаковой смеси начинают вытягивание слитка.

Такой способ позволяет быстро продолжить разливку металла через данный кристаллизатор после прорыва оболочки слитки без проведения работ под кристаллизатором, что улучшает условия техники безопасности, а установка трубы повышает надежность «схватывания новых порций металла с оболочкой слитка в кристаллизаторе. Засыпка стружки до контакта со стенкой кристаллизатора и сверху - шлаковой смеси устраняет возможность залива металла в зазор между оболочкой слитка и кристаллизатором, т. е. устраняет причину «заклинивания слитка в кристаллизаторе.

Пример. На четырехручьевой радиальный УНРС, оборудованной кристаллизатором сечением 250X350 мм, длиной 900 мм и отбойными козырьками под кристаллизатором для защить опорных устройств зоны вторичного охлаждения от за.лива жидким металлом при прорьшах оболочки слитка, разливают со скоростью вытягивания 0,6 м/мин сталь «20тр из 100-тонного

сталеразливочного ковша через два промежуточных ковша, снабженных подвесными прямоточными погружаемыми стаканами.

На одном из ручьев происходит прорыв оболочки слитка под кристаллизатором на расстоянии 950 мм от мениска. При возникновении прорыва прекраш,ают подачу металла в кристаллизатор и останавливают вытягивание слитка, отключают воду в системе вторичного охлаждения в верхних секциях. Поднимают промежуточный ковш до вывода из кристаллизатора погружаемого стакана и в кристаллизатор, внутрь оболочки, оставшейся в кристаллизаторе после выливания жидкого остатка, по оси подачи металла устанавливают трубу длиной 900 мм с внутренним диаметром 150 мм с отверстиями в стенке 10-15 мм. Пространство между оболочкой и трубой засыпают стружкой среднеуглеродистой стали таким образом, чтобы стружка покрыла верхний срез оболочки до контакта со стенками кристаллизатора, а сверху насыпают слой ТОЛШ.ИНОЙ 20 мм из шлакообразуюш,ей смеси, состояш.ей из графита и криолита. Опускают промежуточный ковш, при этом погружаемый стакан входит в трубу, установленную в оболочке, и начинают разливку металла из промежуточного ковша. В течение 40-50 с доводят уровень металла в кристаллизаторе до рабочего и после расплавления шлаковой смеси начинают вытягивание слитка, продолжая нормальный процесс разливки на данном ручье до конца разливки плавки.

Экономические преимущества данного

способа реализуются прежде всего за счет сокращения времени разливки плавок, на которых происходят прорывы, т. е. за счет повышения производительности УПРМ и Снижения трудозатрат на подготовку машины. Не исключается также снижение потерь металла в тех случаях, когда на оставшихся ручьях не удается полностью разлить плавку.

Формула изобретения

Способ устранения прорыва оболочки слитка при непрерывной разливке металла, включающий Прекращение подачИ металла

в кристаллизатор и вытягивания слитка, включение вторичного охлаждения и присадку в кристаллизатор металлической стружки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безопасности рабОты в

процессе ремонта и повышения производительности установки, В кристаллизатор по оси подачи металла вводят трубу с боковыми отверстиями, а металлическую стружку присаживают между трубой и оболочкой

слитка до контакта со -стенкой кристаллизатора, затем на стружку насыпают слой защитной шлаковой смеси, в трубу заливают жидкий металл и яосле расплавления шлаковой смеси начинают вытягивание

слитка.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе 1. Mike I. Gilbertson «60-th Nat. Open Hearth and Basic Oxpen Steel conf. Proc.

vol. 60. Pittsburgh Meet, 1977, p. 55-65 (прототип).