Переносная многорезаковая газорежущая машина Советский патент 1979 года по МПК B23K7/10 

1

Изобретение относится к области газовой резки и может быть использовано для резки плоских и криволинейных поверхностей при разделке металлических конструкций в металлолом.

Известна переносная многорезаковая газорежущая машина, содержащая корпус из шарнирных з;веньев, на каждом из которых смонтированы резаки, а также размещенный в корпусе и соединенный с выходным валом привода шарнирный вал, на котором закреплены ведущие колеса {.

При использовании этой машины в начале и в конце реза образуются недорезы.

Целью изобретения является устранение недорезов в начале и конце реза.

Эта цель достигается тем, что машина снабжена установленными в корпусе приводным механизмом поворота резаков и соединенным с ним узлом автоматического переключения привода из режима поворота резака в режим поступательного перемещения машины. Механизм поворота резаков (выполнен в виде установленного в корпусе дополнительного приводного шарнирного вала, на котором смонтированы секторы, причем каждый резак шарнирно установлен на секторе, а на каждом звене корпуса также шарнирно закреплена втулка, в которой размещен резак. Узел автоматического переключения выполнен в виде установленной на выходной валу привода скользящей шестерни, на обоих щарнирных валах закреплены зубчатые колеса, поочередно взаимодействующие с указанной шестерней, а на одном из звеньев корпуса - подпружиненный рычаг с роликом, причем на дополнительном шарнирном валу смонтирован кулачок, взаимодействующий с указанным роликом, при этом рычаг связан со скользящей шестерней.

На фиг. 1 изображена машина, общий вид, на плоской поверхности; на фиг. 2 - то же, на выпуклой поверхности; на фиг.

3 - то же, на вогнутой .поверхности; на фиг. 4 - машина в поперечном сечении; на фиг. 5 - узел автоматического переключения режимов работы мащины. Машина состоит из четырех звеньев 1-

4. Звено 1 является ведущим и содержит электродвигатель с редуктором, а также пульт управления. Каждое звено оснащено резаком 5 и ведущим роликом 6. Звено 1 имеет два резака и два ведущих ролика.

Звенья 2 и 3 взаимозаменяемые и могут либо устанавливаться дополнительно в машину, либо из нее удаляться (фиг. 1-3). Внутри всех звеньев проходят два шарнирных вала - дополнительный, обеспечивающий поворот резаков, и основной, обеспечивающий горизонтальное перемещение машины.

На донолнительном шарнирном валу смонтированы секторы 7, Резак связан с сектором шарнирно в точке Oi и установлен во втулке 8, шарнирно закрепленной в одном из звеньев 1-4 корнуса (фиг. 4).

Узел автоматического переключения выполнен в виде установленной на выходном валу 9 привода скользящей шестерни 10; на донолнительном валу 11 закреплены зубчатое колесо 12 и кулачок 13 с фигурной канавкой 14; на валу 15 горизонтального перемещения закреплено зубчатое колесо 16; на рычаге 17 закреплены ролик 18 и сухарь 19, связанный с шестерней 10; рычаг подпружинен пружиной 20 (фиг. 5).

Машина работает следующим образом.

Перед началом резки (фиг. 4) резак 5 занимает положение I-L После прогрева кромки резак начинает поворачиваться с заданной угловой скоростью вокруг точки О до тех пор, пока его ось не придет в положение II-П. После этого поворот резака прекращается и дальнейшая резка происходит за счет поступательного перемещения корпуса машины в направлении резки. Так как расстояние от резака до разрезаемой поверхности должно оставаться постоянным, то во время поворота резак перемещается вдоль своей оси, скользя в поворотной втулке 8. Конструктивно поворот осуществляется с помощью сектора 7, вращающегося вокруг оси Ог. Резак связан с сектором щарнирно в точке Оь Подбором положений центров О, Оь Ог достигается сохранение заданного расстояния от сопла резака до разрезаемой поверхности с погрешностью 1-2 мм, что вполне удовлетворяет требованиям резки.

Узел автоматического переключения работает следующим образом.

Положение III-HI рычага соответствует работе машины в режиме поворота резака. Движение от вала 9 через шестерню 10 и зубчатое колесо 12 передаются валу 11. Кулачок 13 вращается вместе с валом 11. Ролик 18 рычага 17 скользит по торцовой поверхности кулачка 13 до тех пор, пока не западет в фигурную канавку 14. Западение ролика в канавку позволяет рычагу повернуться в положение IV-IV. Сухарь 19 выводит шестерню 10 из зацепления с зубчатым колесом 12 и соединяет ее с зубчатым колесом 16. Движение от вала 9 передается через шестерню 10 и зубчатое колесо 16 валу 15. Вращение вала 15 передается на ведущие ролики мащины. Перед началом резки рычаг 17 выводится вручную в положение П1-1П.

Применение переносной многорезаковой газорежущей машины позволяет механизировать газовую резку при утилизации металлических конструкций с плоской и криволинейной поверхностями.

Формула изобретения

1.Переносная многорезаковая газорежущая машина, содержащая корпус из

шарнирных звеньев, на каждом из которых смонтированы резаки, а также размещенный в корпусе и соединенный с выходным валом привода шарнирный вал, на котором закреплены ведущие колеса, отличающаяся тем, что, с целью устранения недорезов в начале и в конце реза, она снабжена установленными в корпусе приводным механизмом поворота резаков и

соединенным с ним узлом автоматического переключения привода из режима поворота резака в режим поступательного перемещения машины.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм поворота резаков выполнен в виде установленного в корпусе дополнительного приводного шарнирного вала, на котором смонтированы секторы, причем каждый резак шарнирно установлен на секторе, а на каждом звене корпуса также шарнирно закреплена втулка, в которой размещен резак.

3.Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что узел автоматического переключения выполнен в виде установленной на выходном валу привода скользящей шестерни, на обоих щарнирных валах закреплены зубчатые колеса, поочередно взаимодействующие с указанной шестерней, а на

одном из звеньев корпуса - подпружиненный рычаг с роликом, причем на дополнительном шарнирном валу смонтирован кулачок, взаимодействующий с указанным роликом, при этом рычаг связан со скользящей шестерней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ГДР № 83500, кл. 49/ 7/10, 1971.

iZ

1

5V

/L.

:::±

nnTc:

Й77-7777 Г7, У/УУУХЛ.

...,

8

2

I I

9 0

7Г

/