Шихта для наплавки Советский патент 1979 года по МПК B23K35/36 

Исходные порошкообразные компоненты загружали в смеситель, перемешивали в течение часа, после чего шихта наносилась на упрочняемую поверхность, а затем проводилась индукционная наплавка.

Твердость слоя, , наплавленного шихтой первого состава, составляла 70 ед., шихтой второго состава - 75 ед., шихтой третьего состава - 81 ед.

Относительная износостойкость на истирание наплавленного слоя определялась на машине Х-4Б и при наплавле предлагаемой шихтой была выше в 1,8-2,1 раза, чем при наплавке шихтой по авт. св. № 463527.

Благодаря наличию в шихте высокого содержания марганца и феррохрома в наплавленном слое образуется аустенитнокарбидная структура, в результате чего наплавленный слой имеет высокую износостойкость и удовлетворительные пластические свойства.

Присутствие в шихте кроме флюса высокого содержания марганца и алюминия придают ей сильные восстановительные свойства.

Внедрение предлагаемой шихты в производство позволит повысить износостойкость

наплавленных деталей в среднем в 1,8- 2,0 раза.

Флюс содержит буру, борный ангидрид и силикокальций.

Формула изобретения

Шихта для наплавки, содержащая флюс на основе борсодержаш;их компонентов и сормайт, отличаюш,аяся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях абразивного трения с ударом, шихта дополнительно содержит феррохром, марганец, алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Флюс на основе борсодержащих компонентов10-12

Феррохром10-50

Марганец12-15

Алюминий0,5-10

СормайтОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 463527, кл. В 23К 35/36, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 423594, кл. В 23К 35/36, 1972.