Способ получения карбида титана Советский патент 1979 года по МПК C01B31/30 

вольфрамовую спираль в контакт с поверхностью реакционной смеси, герметизируют раствор и включают водное охлаждение. Воспламенение проводят нодачей напряжения 40-60 В при токе 60-80 А в течение 1-2 сек на вольфрамовую спнраль. По мере прохождения фронта горения по реакционной смеси давление в реакторе из-за выделения газообразных продуктов возрастает. Прч достижении давления 50-100 атм его сбрасывают до 0,1 избыточной атмсоферы, а затем газообразные продукты, прошедшие через графитовую оболочку и скопившиеся в базах между стенкой реактора и оболочкой, вакуумируют 10-15 мин.

Полученный продукт представляет собой компактную массу темного цвета, легко разрушающуюся при механическом воздействии. Поверхность компакта покрыта рыхлым слоем (глубиной до 1 мм), который легко счищается вручную,. Эти «отходы составля ют 1-2% ют общей массы, и их используют для разбавления в последующих работах.

Разбавление реакционной смеси целевым продуктом снижает температуру синтеза, препятствует спеканию карбида титана и позволяет получить порошкообразный карбид титана, не требующий после-, дующего измельчения. Средняя производительность одного реактора при получении порошков (с разбавлением реакционной массы целевым продуктом) составляет 7 кг/ч. При проведении синтеза без введения в реакциойную смесь карбида титана, когда необходимо получить подспеченный карбид титана, используемый, например, для изготовления абразивных кругов, производительность увеличивается до 10 кг/ч. Порощкообразный карбид титана имеет следующий химический состав, вес. .%:

19,8 0,08 0,1

Рентгеноструктурный анализ показывает высокую равновесность продукта, однофазность получаемого карбида титана с кристаллической решеткой типа NaCl парао

метром а 4,32 А.

Абразивные свойства карбида титана зернистостью 28/20, полученного различными методами, исследовали по методике ТУ 06222-74.

В таблице приведены результаты исследований.