Способ получения медного купороса Советский патент 1979 года по МПК C01G3/10 

дотермическая реакция Cu4-H2SO4 CuO+

+,S02 + H20.

Образующуюся при этом сгущенную кислотную пульпу окиси меди йыгружают через донную часть реактора, центрифугируют до содержания кислоты в осадке, обеспечивающего нейтральный раствор на стадии растворения. Затем осадок направляют на растворение.

Для выщелачивания в баки периодически загружают текущие порции осадка СиО. Образовавшийся при растворении СиО нейтральный раствор медного купороса направляют в кристаллизатор. Маточный раствор, полученный после отделения кристаллов CuS04-5H20, возвращают на вторую стадию растворения, а кристаллы медного купороса подвергают сушке.

Пример. В реактор с серной кислотой с концентрацией 84,5% загружают 1012 кг гранулированной меди. При этом скорость загрузки меди поддерживают 630 кг/ч, а скорость подачи 100%-Ной H2SO4 - 1940 кг/ч.

Процесс ведут при 190°С. УкаЗатая. температура обеспечивается путем барботажа горячих газов через кислотную пульпу. В результате взаимодействия серной кислоты с медью образуется пульпа окиси меди с содержанием H2SO4 57%, которую выгружают из донной части реактора. Далее щльпу охлаждают до 60°С и центрифугируют для снижения содержания H2S04 в осадке до 54%. Фугат возвращают в реактор, а осадок окиси меди направляют на стадию растворения.

Осадок подвергают выщелачиванию в оборотном щелоке 20-30%-ном CuSO45Н2О; пЪлученном после кристаллизации купороса. Выщелачивание периодическое при 80°С с перемешиванием, начальное соотношение Т : : 9, конечное - Т : Ж

1:9, время выщелачивания - 15 мин. Конечная кислотность раствора рН 2,4.

При охлаждении раствора кристаллизуется медный купорос, который сущат при 100°С.

Баланс по воде в рецикле растворения окиси - кристаллизации купороса поддерживают добавлением воды в оборотный щелок, так как часть воды теряется при сушке купороса.

Предлагаемый способ в 3,7-113 раз интенсифицирует одну из стадий технологии производства медного купороса, а именно получение раствора купороса из металлической меди. Кроме того, применение в качестве окислителя концентрированной серной кислоты вместо воздуха дает возможность сократить объем технологических газов в 5,9-8,8 раз, а также объем аппаратуры в 10-12 раз.

Формула изобретения

Способ получения медного купороса, включающий оки сление металогической меди, растворение образующейся окиси меди в разбавленной серной кислоте, кристаллизацию и сушку целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения объема технологических газов, окисление металлической меди ведут серной кислотой с концентрацией 70-98% при температуре ПО- 200°С, а образующуюся при этом окись меди выделяют из кислотной пульпы и направляют на стадию растворения.

Источники информации, - .

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США, кл. 75-97, № 1949928, опублик. 1934.

2.Позин М. Е. Технология минеральных солей, 1974, т. 1, с. 667.