Способ получения оловянистых бронз Советский патент 1979 года по МПК C22C1/03 

3,32; свинец 3,48; цинк 5,2; медь остальное, при температуре 1150°С Для корректировки добавлено 0,5 кг сплава в виде слитка следующего химического состава, %: бЛойо 48,1; медь 4,9; цинк 2,3; свинец остальное. Указанный сплав погружается в расплавленный металл. Произведено перемешивание расплава. Продолжительность перемешивания 3 мин. После перемешивания спЛав разливают в слитки и анализируют. Состав полученного сплава, %: олово 5,02; свинец 5,05; цинк 5,16; медь остальное. Разнородность полученного сплава по содержанию свинца между верхним и нижним содержанием его в пробах составляет 5,8%. Извлечение олова от количества загруженного для подшихтовки составляет 98,8%. Сплав по химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС-

О D О,

Пример 2. Выполнен в условиях примера 1. Для подшихтовки взят сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 58,6; медь 2,5; цинк 0,8; свинец остальное. Извлечение олова составляет 98,5%. Полученный сплав по химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС-5-5-5.

При мед 3. Выполнен в условиях примера 1. Для подшихтовки взят сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 40,2; медь 9,2; цинк 4,8; свинец остальное. Извлечение олова составляет 98,8%. Сплав по своему химическому составу соответствует бронзе марки Бр. ОЦС-5-5-5.

Пример 4. Выполнен в условиях примера 1. Для подшихтовки взят сплав в количестве 0,5 кг, содержащий, %: олово 63,1; медь 8,4; цинк 4,7; свинец остальное. При загрузке этого сплава плавление его проходит на поверхности расплавленного металла (удельный вес ниже удельного веса основного ш:ихтового расплава). Извлечение олова составляет 92,2%.

Прйме-нёние Для подщихтовкп в бронзЫ сплава с соДержайИем олова ниже 40% усложняет корректировку плавок, увеличивает разнорйДность по свинцу п не всегда может быть использовано без добавки в плавку чистого олова. Из приведенных примеров виднй, чтб извлечение олова при применении оловосодержащего сплава с удельным весом выше удельного веса расплавленной шихты для производства бронзы позволяет повысить извлечение с 91,7- 92,2% до 95,7%, а добавка в этот сплав меди от 1 до 10% и цинка от 0,5 до 5% позволяет поднять извлечение олова до 98,5- 98,8% и направлять для получения этого сплава низкосортные отходы оловосодержащего сырья с комплексным использованием сопутствующих в этих отходах цветных металлов - меди, свинца, цинка.

Формула изобретения

Способ получения оловянистых бронз, включающий щихтовку материалов, плавление шихты и корректировку .полученного расплава до заданного состава втворением лигатуры, содержащей компоненты сплава, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь олова и комплексного использования ценных компонентов вторичного сырья, процесс ведут с втворением лигатуры больщего удельного веса, чем удельный вес расплава, с соотношением компонентов в ней, вес. ч. - олово : свинец ; медь : цинк 40-60 : 40-60 : 1 -10 : ; 0,5-5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Истрин М. А. и др. Вторичные цветные металлы. Справочник, т. П, Металлургиздат, 1951, с. S4-123.