1
Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий на поверхности деталей сложной конфигурации, преимущественно шеек коленчатых валов.
Известны устройства для электролитического наращивания металлов, в которых основным узлов является ячейка, состоящая из двух перфорированных полуанодов, закрепленных каждый в свой корпус с боковыми уплотнениями, при смыкании которых вокруг обрабатываемой поверхности образуется межэлектродное пространство, а для отвода газов предусмотрен вентиляционный трубопровод .
Подача электролита в ячейку производится непосредственно из нагнетательного трубопровода через перфорацию полого анода в межэлектродное пространство, что приводит к пульсации потока, в результате чего ухудшаются условия сменяемости электролита в межэлектродном пространстве.
Наиболее близким по технической сущности устройством является ячейка, состоящая из разъемного корпуса со щтуцерами для подвода и отвода электролита и полукольцевых анодов, закрепленных в корпусе с зазором, один из которых имеет возможность перемещаться 2.
В этой ячейке нагнетательная и отводящая полости не обеспечивают выравнивания давления потока электролита, а вентиляционная система не исключает переполнения газами отводящей полости и межэлектродного пространства, что одновременно приводит к пульсации потока электролита, ухудшению условий сменяемости его в межэлектродном пространстве и к нарущению процесса электролиза.
Целью изобретения является интенсификация процесса электролиза за счет улучшения условий сменяемости электролита в межэлектродном пространстве при гарантированном его заполнении электролитом.
Указанная цель достигается тем, что анодная ячейка снабжена подающими и отводящими электролит рессиверными полостями, причем отводящая полость сообщается посредством перфорации с газосборной камерой, имеющей дренажное отверстие и расположенной над каналоМ сброса электролита, а последний расположен выше уровня рабочей полости, через крепежное отверстие газосборной камеры постоянно производится сброс избыточного электролита и вместе с ним газов, при этом по стабильности истечения электролита и насыщенности его газами можно контролировать наполнение и степень загазованности межэлектродного пространства.
На фиг. 1 изображена предлагаемая ячейка, общий вид; на фиг. 2 сечение А-Л на фиг. 1.
Ячейка состоит из разъемного корпуса 1 и 2, выполненного из диэлектрического химически стойкого материала с уплотнениями 3 и 4, внутри которого закреплены перфорированные полуаноды 5 и 6. В нижней части корпуса / расположены подающие рессиверные полости 7, связанные перфорацией полуанода 5 с рабочим пространством Б, и нагнетательные каналы 8. Верхняя часть корпуса 2 имеет отводящие реескверные полости 9, которые перфорацией сообщаются с рабочим пространством Б и одновременно с газосборными камерами 10. Газосборные камеры 10 расположены выще канала 11 сброса электролита и снабжены дренажными отверстиями 12.
Ячейка работает следующим образом. j
Разъемный корпус 1 и 2 смыкается, и уплотнения 3 и 4, прилегая к обрабатываемой поверхности, совместно с полуанодами 5 к 6, образуют рабочее пространство Б, заполняемое электролитом, который из нагнетательного канала 8 восходящим потоком заполняет рессиверную подающую полость 7, где давление потока электролита стабилизируется и через перфорацию полуанода 5 подается в рабочее пространство 5 и далее через перфорацию полуанода 6 в отводящую рессиверную полость 9 верхнего корпуса 2, из которой электролит отводится по каналу /У.
Часть электролита под избыточным давлением постоянно поступает через перфорацию отводящей рессиверной полости 9 в газосборную камеру 10, откуда он сбрасывается через дренажное отверстие 12, унося с. собой газы, выделяющиеся в процессе электролиза при замкнутой электрической цепи (анод - плюс, катод деталь - минус), тем самым обеспечивается вентиляция рабочего пространства.
Наличие рессиверных полостей подачи и отвода электролита в сочетании с дренажируемой газосборной камерой улучшает условия сменяемости электролита в межэлектродном пространстве при гарантированном его заполнении, что позволяет увеличить плотность тока электрохимического процесса до 120-150 А/дм.
Фор.мула изобретения
Ячейка для нанесения электролитических покрытий, содержащая разъемный корпус, выполненный из химически стойкого диэлектрика, с рабочей полостью, подводящим и отводящим каналами, полукольцевыми перфорированными анодами и уплотнениями, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса электролиза за счет улучщения условий сменяемости электролита в рабочей полости, ячейка снабжена полостями для подвода и отвода электролита, газосборной камерой с дренажным отверстием, располол енной над отводящим каналом и сообщающейся посредством перфорации с полостью для отвода электролита, причем отводящий канал расположен выще уровня рабочей полости.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент США № 2979452, кл. 204-212, 1961.
2.Авторское свидетельство СССР № 481654, кл. С 25 D 17/10, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ячейка для нанесения электролитических покрытий | 1981 |
|
SU968104A2 |
Ячейка для нанесения электролитических покрытий | 1990 |
|
SU1773948A1 |
Ячейки для нанесения электролитических покрытий | 1982 |
|
SU1108140A1 |
Электролизер для электролиза под давлением | 1982 |
|
SU1084340A1 |
Устройство для анодно-струйного хромирования шеек валов | 1986 |
|
SU1442565A1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ | 2011 |
|
RU2454489C1 |
Электрод-инструмент для размернойэлЕКТРОХиМичЕСКОй ОбРАбОТКи | 1979 |
|
SU848238A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1994 |
|
RU2064537C1 |
Электролизер для электролиза под давлением | 1986 |
|
SU1581780A1 |
ЭЛЕКТРОДНЫЙ КОМПЛЕКТ | 2001 |
|
RU2206640C2 |
Авторы
Даты
1979-01-30—Публикация
1977-10-24—Подача