i4 ГО
СП
О О1
Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий на поверхности деталей класса Валы, преимущественно шеек коленчатых валов.
Целью изобретения ярляется повышение качества покрытия.
Распределение тока при хромировании в значительной степени определя- Q ется газонаполнением межэлектродного пространства, В верхней части кольцевого межэлектродного зазора электролизера, где объем газообразного водорода, вьщеляющегося при электро- 15 лизе, всегда больше, омическое сопротивление электролита выше, чем в нижней части зазора. По причине последнего происходит перераспределение плотности тока на поверхности элек- 20 тродов, в результате чего на поверхности катода в верхней половине плотность тока ниже, чем на поверхности нижней половины.
Равномерность электроосаждения ме- 25 талла по толщине и однородность его по структуре обеспечивается при эксцентриситете 0,004-0,007 м (при горизонтальном расположении вала его ось сдвинута вверх по отношению к 30 оси анода), за счет выравнивания омического сопротивления электролита в межэлектродном зазоре.
На чертеже изображено предлагаемое устройство,35
Устройство представляет собой разъемный цилиндр (выполненный из кислотостойкого диэлектрика), состоящий из двух полувтулок 1, раскрывающихся (для установки на вал) на шарнире 2, 40 Анод 3 установлен в корпусе устройст- ва и состоит из двух полуцилиндров (выполненных из сплава свинец-сурьма), имеющих перфорацию. Уплотнение устройства при установке на вал осуще- 45 ствляется с помощью колец 4 из кислотостойкой резины.
Условия получения оптимальной ще- роховатости покрытия при анодно-струй- ном способе подачи электролита в зо- jg ну электролиза при хромировании установлены на основании исследований и заключаются в следующем,
Относительный шаг отверстий форации анода So/do(b) 3,5, где . 55
Sg - расстояние между осями отверf
ВНИИПИ Заказ 6357/24
стий; dg(Ь) - диаметр отв ширина щели.
Скорость истечения эле устье отверстия V -0,004Относительное межэлект стояние должно составлять do(b), где L - нежэлектро стояние,
С целью улучшения отво танного электролита из ра ры в конструкции устройст мотрены сливная В и расши Д полости, С этой же цель электролита осуществляетс нюю часть устройства, а с верхнюю.
Хромирование вала (уст стационарно в горизонталь нии) осуществляется следу зом.
Электролит с помощью н ется из ванны через штуце тательную полость А, прох перфорацию анода в рабочу омывает При струйном исте верхность вала (при замкн трической цепи идет проце осаждения хрома), затем э поступает в сливную полос расширительную полость Д патрубок 6 попадает в ван ледующего использования в хромирования,
формула изобр
Устройство для аноднохромирования шеек валов, разъемный корпус со штуц вода и отвода электролит кольцевые перфорированны тановленные в корпусе, и личающееся тем целью повьшгения качества оно снабжено перегородкам деления корпуса на приемн сливную и расширительную установлен эксцентрично к этом расстояние между ося стий в аноде относится к этих же отверстий и соста 3,5, а относительное межэ расстояние равно () д верстий.
Тираж 622
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
стий; dg(Ь) - диаметр отверстия или ширина щели.
Скорость истечения электролита в устье отверстия V -0,0040,25 м/с.
Относительное межэлектродное расстояние должно составлять L Э: do(b), где L - нежэлектродное расстояние,
С целью улучшения отвода отработанного электролита из рабочей камеры в конструкции устройства предусмотрены сливная В и расширительная Д полости, С этой же целью подвод электролита осуществляется через нижнюю часть устройства, а слив - через верхнюю.
Хромирование вала (установленного стационарно в горизонтальном положении) осуществляется следующим образом.
Электролит с помощью насоса подается из ванны через штуцер 5 в нагнетательную полость А, проходит через перфорацию анода в рабочую полость Б омывает При струйном истечении поверхность вала (при замкнутой электрической цепи идет процесс электроосаждения хрома), затем электролит поступает в сливную полость В и чере расширительную полость Д и сливной патрубок 6 попадает в ванну для последующего использования в процессе хромирования,
формула изобретения
Устройство для анодноструйного хромирования шеек валов, содержащее разъемный корпус со штуцером для подвода и отвода электролита и полу- кольцевые перфорированные аноды, установленные в корпусе, и катод, о т- личающееся тем, что, с целью повьшгения качества покрытия, оно снабжено перегородками для разделения корпуса на приемную, рабочую сливную и расширительную полости,ано установлен эксцентрично катоду, при этом расстояние между осями отверстий в аноде относится к диаметру этих же отверстий и составляет 2,5- 3,5, а относительное межэлектродное расстояние равно () диаметра отверстий.
Тираж 622
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТОЧНОГО ХРОМИРОВАНИЯ | 1999 |
|
RU2175033C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2119557C1 |
Устройство для электрохимической обработки крупногабаритных деталей | 1990 |
|
SU1754799A1 |
Анодно-струйная ячейка | 1972 |
|
SU481654A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2205903C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ | 1991 |
|
RU2040594C1 |
Устройство для хромирования посадочных шеек валов электродвигателей с насаженными якорями | 1949 |
|
SU86525A1 |
Ячейка для нанесения электролитических покрытий | 1977 |
|
SU644875A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2017 |
|
RU2643295C1 |
Устройство для хромирования длинномерных изделий | 1981 |
|
SU998591A1 |
Изобретение касается нанесения гальванических покрытий на поверхности деталей Kjiacca Валы, в частности к устройствам для анодно-струйно- го хромирования шеек валов. Цель изобретения - повышение качества покры тия, В процессе эксплуатации электролит с помощью насоса подается из ванны через штуцер 5 в нагнетательную полость А, проходит через перфорацию анода 3 в рабочую полость Б, омьшает при струйном истечении поверхность вала, затем электролит поступает в сливную полость В и через расширительную полость Д и сливной патрубок 6 попадает в ванну для последующего использования в процессе хромирования. Наличие полостей В и Д способствует более полному отводу продуктов электролиза из зоны электроосаждения металла, что обеспечивает стабильность массообмена в рабочей камере устройства и повышение качества покрытия. 1 ил. i (Л
Устройство для восстановления канавок поршней двигателей | 1985 |
|
SU1261976A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Мелков М.П | |||
Твердое осталивание автотракторных-деталей | |||
-М.: Транспорт, 1971 с.108-114. |
Авторы
Даты
1988-12-07—Публикация
1986-12-15—Подача