(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА И ЛУЖЕНИЯ ПРОВОЛОКИ
ется на стойку 22 через изолирующий слой 23.
Днище тигля 16 выполнено с утолщением 24, в котором установлено кольцо 25 с наружной и внутренней резьбой. В кольце расположена зажимная втулка 26 с наружной резьбой, служащая для закрепления калибра 27, предназначенного для регулирования толщины и равномерности наносимого покрытия. Тигель 16 закрыт крыщей 28, а к крыще присоединена крышка 29 при помощи щарнира 30. На крыщке 29 установлен нитепроводник 31 для подведения проволоки 7 в плавильную камеру 18. На крыше 28 установлен регулятор 32 температуры. В нерабочем положении устройство опирается на стойку 33.
Устройство работает следующим образом.
Проволока 7, поступающая из волочильного стана 8 через ролики 1-4 подводится к диску 10 зоны 12 нагрева. Из зоны нагрева проволока подводится в устройство 15 для нагрева и лужения.
Из устройства 15 проволока выходит через калибр 27 и далее через зону 13 предварительного охлаждения, диск И подводится к охладителю 14. Из охладителя проволока через ролики 5 и 6 поступает в намоточное устройство 9.
Затем включается нагревательный элемент 17 тигля 16. После нагрева тигля устройство 15 поворачивается из рабочего положения Л в положение В (см. фиг. 4). В этом положении тигель заполняется кусками твердого олова через крышку 29. После загрузки устройство 15 поворачивают в рабочее положение. Лужение происходит следующим образом: проволока, нагретая диском 10, подается через зону 12 нагрева в устройство 15 для лужения, после выхода из тигля 16 через калибр 27 и охлаждения в зоне 13 предварительного охлаждения - на диск 11 для отжига и далее в охладитель 14, где она окончательно охлаждается и через ролики 5 и 6 подается в намоточное устройство 9.
Формула изобретения
Устройство для нагрева и лужения проволоки, содержащее механизм протяжки проволоки, элементы ее нагрева и охлаждения и обогреваемый тигель с калибром, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода материала покрытия и сокращения энергозатрат, элементы нагрева и охлаждения установлены вертикально, а тигель размещен между ними, при этом калибр вмонтирован в днище тигля.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Патент США № 3721211, кл. 118-405, 20.03.73.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для останова канатовьющей машины | 1975 |
|
SU556735A3 |
Крутильная машина для пучковой скрутки токопроводящих жил | 1976 |
|
SU772503A3 |
Устройство для смены катушек в канатовьющей машине | 1978 |
|
SU784802A3 |
Способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1838549A3 |
Автоматическое устройство для выпуска воздуха из несамовсасывающего жидкостного центробежного насоса | 1984 |
|
SU1279538A3 |
Переходник для автоматического электропневматического управления сцеплением между двигателем внутреннего сгорания и коробкой передач автомобиля | 1988 |
|
SU1584742A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ | 2013 |
|
RU2562188C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБКИ СО СВАРНЫМ ПРОДОЛЬНЫМ ШВОМ | 1995 |
|
RU2139159C1 |
ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНО-ЗАЛИВОЧНАЯ УСТАНОВКА | 2017 |
|
RU2663025C1 |
Агрегат для изготовления бортовых колец | 1986 |
|
SU1381002A1 |
iz
ФигЛ
Авторы
Даты
1979-01-30—Публикация
1974-07-10—Подача