Линтерная машина Советский патент 1945 года по МПК D01B1/04 

Съем волокна линта с хлопковых семян, уже прошедших джинирование и первое линтерование на хлопкоочистительном заводе, обычно производится на линтерах, основным рабочим органом которых является система круглых пил с междупильными прокладками, проходящих между фасонными чугунными колосниками.

Эксплоатация таких линтеров, особенно учитывая двойное линтерование и простои, вызываемые необходимостью частой заточки пил, износом и поломкой колосников и т. п., весьма затруднительна и дорога и связана с возможностью снижения качества полученного линта при засорении его частицами семян, проходящими через увеличенные зазоры между пилами и изношенными колосниками.

Предлагаемая линтерная мащина, назначение которой ликвидировать отмеченные недостатки, имеет ту особенность, что вместо пильного вала и системы колосников применен сплошной, например, из абразивного материала, цилиндр, движущийся в направлении, противоположном движению семян в семенном валике.

На чертеже изображен поперечный разрез примерной формы выполнения машины.

Кроме основных рабочих органов, остальные детали машины те же, что и в обычных линтерах. Вместо пильного вала и системы колосников применен сплошной, например, из абразивного материала цилиндр 1, образующий жесткую трущую поверхность и частью своей поверхности входящий вглубь семенного валика 2, образующегося вокруг вращающегося ворошителя 3. Относительное движение цилиндра 1 имеет место в направлении,- противоположном направлеиию движения семенного валика 2. Цилиндр 1 во всех точках рабочей поверхности счесывает волокно с семян. Счесанное волокно, теряя связь с семенами, под влиянием вакуума, образуемого вентилятором 4, уносится в приемник, а семена, освобожденные от волокна, теряя, в свою очередь, связь с опушенными семенами семенного валика, скатываются по поверхности рабочего вала 1 и уносятся по наклонной плоскости в бункер для дальнейшей переработки.

Движение цилиндра 1 против движения семян семенного валика обеспечивает интенсивный и полный съем волокна, причем последнее с семян не срывается, а равномерно удаляется, чем обеспечивается получение однородной массы волокна, не засоренного частицами семян.