действием момента от неуравновешенной массы вильчатой рамки И, гнезда 12 и обрабатываемой детали 4. Положение вильчатой рамки 11 в крайних положениях фиксируется упорами 8 и 9. Упор 8 фиксирует положение вильчатой рамки 11 (фиг. 3), при котором продольная ось лопатки совме щается с осью вращения Y оправки; 5 (в таком положении упрочняется спинка лопатки), а фиксирует положение рамки 11 под углом относительно оси вращения Y опрдвки 5 (в таком положении упрочняется корпус лопатки).
Величина угла а выбирается в зависимости от требуемой степени упрочнения поверхности корпуса (чем больше а , тем меньше степень упрочнения).
Величина угла атаки определяет различие в интенсивности воздействия потока рабочей среды на поверхностный слой корытца и спинки. В процессе вращения устройства на приводном валу происходит периодическое изменение положения рамки-11, а вместе, с нею и обрабатываемой детали 4, уста-новленной в гнезде 12.. Это изменение происходит в момент, когда устройство,вращаясь относительно оси Y, занимает положение, при котором оси 10 располагаются вертикально.
Изменение угла а атаки упрочняемых поверхностей деталей относительно напряжений потока рабочей среды г озволяет создавать требуемую степень упрочнения различных поверхностей деталей.
Формула изобретения
Дробеструйная установка для поверхностного упрочнения изделий типа лопаток газотурбинных двигателей, выполненная в виде рабочей камеры, в нижней части которой, заполненной дробью, смонтировано сопло для подачи носителя дроби под давлением, а в верхней части закреплена обра; батываемая деталь в оправке, установленной на приводном валу, получающим возвратнопоступательное и «вращательное движение, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности упрочнения детали путем сообщения ей дополнительных поворотов при обработке, установка снабжена приспособлением, выполненным в виде жестко соединенной с оправкой вилкой, на концах которой шарнирно закреплена вильчатая рамка с гнездом для установки обрабатываемой детали.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 190395, кл. В 24 С 3/04, 1965.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Дробеструйная установка для поверхностного упрочнения изделий | 1980 |
|
SU897489A2 |
Дробеструйная установка для поверхностного упрочнения изделий | 1980 |
|
SU878547A2 |
Способ поверхностного упрочнения | 1978 |
|
SU768261A1 |
Способ упрочнения высоконагруженных металлических деталей | 1979 |
|
SU773135A1 |
СПОСОБ СТРУЙНОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2363568C2 |
Дробеструйная установка дляпОВЕРХНОСТНОгО упРОчНЕНия издЕлийСлОжНОй гЕОМЕТРичЕСКОй фОРМы | 1977 |
|
SU810466A1 |
Устройство для упрочнения дробью металлических деталей типа колпачков, например зубных коронок | 1988 |
|
SU1604586A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2630145C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНЫ И ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2162782C2 |
ГИДРОДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ВАЛОВ | 2002 |
|
RU2231437C2 |
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1977-04-25—Подача