(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обжига цементного клинкера | 1983 |
|
SU1144995A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МНОГОЗОЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2368642C1 |
Устройство для обжига цементного клинкера | 1981 |
|
SU970059A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076291C1 |
Способ получения цементногоКлиНКЕРА | 1978 |
|
SU833679A1 |
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
Способ получения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1491830A1 |
Способ получения цементного клинкера | 1989 |
|
SU1643496A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339673C1 |
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | 1981 |
|
SU998830A1 |
Изобретение относится к технологи производства цементного клинкера, в частности к сухому способу производства. Известен способ получения цементнего клинкера, заключающийся в предварительной термообработке сырьевой муки в системе запечных теплообменников и последующем обжиге клинкера во вращающейся печи l .. Недостаток этого способа заключается в невысокой степени термообра ботки сухого сырья в запечных теплообменных устройствах и большом пылевыносе из печи. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ получени цементного клинкера, включающий раздельную термообработку компонентов сырьевой смеси при подаче известкового компонента в систему запечных теплообменников с последующим смешелием с глинистым компонентом в виде битуминозного сланца и сжиганием летучих составляющих последнего в запечных устройствах 2. Недостатком известного способа яв ляется относительно низкая работоспо собность запечных теплообменников. вызванная высокой степенью циркуляции пыли в их горячей ступени. Цель изобретения заключается в интенсификации сжигания сланца и повышении работоспособности запечных теплообменников , Достигается поставленная цель тем, что в способе получения цементного клинкера, включающем раздельную термообработку компонентов сырьевой смеси при подаче известкового компонента в систему запечных теплообменников с последующим смешением с глинистым компонентом в виде битуминозного сланца и сжигапкем летучих составляющих последнего в запечных устройствах,смешение битуминозного сланца с известняком проводят в загрузочной части вращающейся печи, а сжигание летучих ос 1цествляют в газоходах, соединяющих печь и запечные теплоох;MeHEibie устройства. Суш,ность изобретения заключается в следующем. Подаваемый в загрузочную часть печи битy яiнoзный сланец вместе с известняком нагревается отходящими печны и газами с температурой 10001200°С и из его органической части выделяются летучие, которые воспламекя(о .рся н сгорают в гаэохо,це за загруэочпЛМ концои печи, Горенгш летучих приг;олиГ к повышению теплосодержания печных газов и обеспечиэазт пслпуго декггрбонизацию известкового компононтэ, сырья, проходящего через эапачиых теппообмеипт-сов, Миыера 1ъная часть 7;месте с твердой оргапикой топлива оплавляется и nepejQ дит н жидкофазное состояние на по-верхггости сырья в загруэо гио;/ конце nB4iff что nps-i вращении печи обес.пе чивЕШТ грануляцию составник комттоиеитов сырьоБой смеси Это прнволнт к сггинению пнлезыноса из вращаюп ейся пе1чиг сиижсмипо степеЕчи xui;:.:{yjinrj,j;n
лиглй тгонел ПлШи па участке; загруз
Г1вЧИ I4jOvr ar CTVilGFnGlTJioooi.ir Hni-iK ciiio у/чдравi:. с-подг:; иие, к снп oKoiro nniiiTOTi-ajioiUT . систсгЛь; „ способа,, КарJKMSp осз-дгествлепия ;нук) часть сырье}3оп печи подают JiOiiHuix теплооОлепмитгов ггему ;д1
C) 3 Д.:и С. ШТТ v;
количестпс ,. обоспе тваюшом lio rrr/iO коргнчктiipoE;;у карбоиатпохч 1о;. лопепт г.пн-гшалыюй ссставляюгцей cjiaiaia ,11,0 полученпя оостава портла:-;дг1:е ю; Т Ой сырьевой смеси, вводят в загрузочную часть врап-ающойсл печи,, где сланец нагревается до температуот, вмдедення детучнл,, Минеральная , сланца Г рисажинаетсл к полностью /Ш аобопи-зованному карбонатному ком; :огопту , ойрасуя грану.пьз, которь е затем гд э-ходят высокотемпературные печк,за счет ояижения гидравлического напораj что обеспечивает возможность повышения производительности печи,
В зависимости от типоразмера печи экономия от внедрения данного изобретения составляет от 50 до 200 тыс.руб, на каждую печь.
Формула изобрете - ия
Способ получения цементного клинкера, включающий раздельную термообработку компонентов сырьевой смеси при подаче известкового компонента в систему запечных теплообменников с последующим смешением с глинистым (Омпонентом в виде битуминозного сланца и сжиганием летучих составляющих последнего в запечных устройствах, отличающийся тем, что. с целью интенсификации сжигания сланца и повышения работоспособности запечных теплообменников, смешение битумниозного сланца с известняком лрово,Д)1Т в загрузочной части вращающейся печИ; а сжигание летучих.осущсствл 1ЮТ в газоходах, соединяющих печь к запеч.ные теплообменные устройств а „
Источники информации, принятые во нпимание при экспертизе
., Справочник по прои-зводству хтемента, М, , Госстройиздат, 1963, 0,379.
2, РеиЬеративный сурнал Химия, 191},, Силикатные материалы, 1970, ;Ф 8, ВИПИТНо
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1974-11-15—Подача