Способ получения цементного клинкера Советский патент 1979 года по МПК C04B7/44 

Описание патента на изобретение SU645948A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Похожие патенты SU645948A1

название год авторы номер документа
Способ обжига цементного клинкера 1983
  • Шубин Владимир Иванович
  • Смазнов Владимир Валентинович
  • Чеснокова Тамара Петровна
  • Тараканов Владимир Иванович
  • Масленников Вячеслав Александрович
  • Кобахидзе Валериан Нариманович
  • Блаев Борис Хагуцирович
  • Ковин Геннадий Михайлович
SU1144995A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МНОГОЗОЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2008
  • Седов Алексей Борисович
  • Мелентьев Дмитрий Николаевич
  • Кривобородов Юрий Романович
RU2368642C1
Устройство для обжига цементного клинкера 1981
  • Шубин Владимир Иванович
  • Кулабухов Вадим Александрович
  • Ключников Анатолий Дмитриевич
  • Казанский Юрий Владимирович
  • Кузьмин Вячеслав Николаевич
  • Шелудько Валентин Васильевич
  • Горбань Татьяна Михайловна
  • Уманский Юрий Владимирович
SU970059A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА 1993
  • Степухин А.С.
  • Овсянников С.В.
  • Ковалев О.С.
  • Болотин Н.А.
  • Удачин В.В.
RU2076291C1
Способ получения цементногоКлиНКЕРА 1978
  • Нелидов Виталий Александрович
  • Горшкова Анастасия Александровна
  • Белов Лев Васильевич
  • Димент Пинхос Мордухович
  • Соловушков Николай Евгеньевич
  • Червинский Генрих Антонович
  • Северина Надежда Петровна
  • Дрожжин Александр Харитонович
SU833679A1
СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Салихов Руслан Минуллаевич
  • Петров Михаил Сергеевич
  • Гольмшток Эдуард Ильич
  • Блохин Александр Иванович
  • Стельмах Геннадий Павлович
  • Кожицев Дмитрий Васильевич
  • Блохин Сергей Александрович
RU2423407C2
Способ получения цементного клинкера 1987
  • Нелидов Виталий Александрович
  • Рыжик Аркадий Борисович
  • Александров Андрей Валериевич
  • Соловушков Николай Евгеньевич
  • Карнаухов Владимир Николаевич
  • Герасимова Ирина Ивановна
SU1491830A1
Способ получения цементного клинкера 1989
  • Коган Наум Пинхусович
  • Кисель Александр Григорьевич
  • Чекрыгин Владимир Семенович
SU1643496A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Блохин Александр Иванович
  • Блохин Сергей Александрович
  • Гольмшток Эдуард Ильич
  • Кожицев Дмитрий Васильевич
  • Петров Михаил Сергеевич
  • Салихов Руслан Минуллаевич
  • Стельмах Геннадий Павлович
RU2339673C1
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала 1981
  • Брейкин Алексей Григорьевич
  • Симуни Карл Мануилович
SU998830A1

Реферат патента 1979 года Способ получения цементного клинкера

Формула изобретения SU 645 948 A1

Изобретение относится к технологи производства цементного клинкера, в частности к сухому способу производства. Известен способ получения цементнего клинкера, заключающийся в предварительной термообработке сырьевой муки в системе запечных теплообменников и последующем обжиге клинкера во вращающейся печи l .. Недостаток этого способа заключается в невысокой степени термообра ботки сухого сырья в запечных теплообменных устройствах и большом пылевыносе из печи. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ получени цементного клинкера, включающий раздельную термообработку компонентов сырьевой смеси при подаче известкового компонента в систему запечных теплообменников с последующим смешелием с глинистым компонентом в виде битуминозного сланца и сжиганием летучих составляющих последнего в запечных устройствах 2. Недостатком известного способа яв ляется относительно низкая работоспо собность запечных теплообменников. вызванная высокой степенью циркуляции пыли в их горячей ступени. Цель изобретения заключается в интенсификации сжигания сланца и повышении работоспособности запечных теплообменников , Достигается поставленная цель тем, что в способе получения цементного клинкера, включающем раздельную термообработку компонентов сырьевой смеси при подаче известкового компонента в систему запечных теплообменников с последующим смешением с глинистым компонентом в виде битуминозного сланца и сжигапкем летучих составляющих последнего в запечных устройствах,смешение битуминозного сланца с известняком проводят в загрузочной части вращающейся печи, а сжигание летучих ос 1цествляют в газоходах, соединяющих печь и запечные теплоох;MeHEibie устройства. Суш,ность изобретения заключается в следующем. Подаваемый в загрузочную часть печи битy яiнoзный сланец вместе с известняком нагревается отходящими печны и газами с температурой 10001200°С и из его органической части выделяются летучие, которые воспламекя(о .рся н сгорают в гаэохо,це за загруэочпЛМ концои печи, Горенгш летучих приг;олиГ к повышению теплосодержания печных газов и обеспечиэазт пслпуго декггрбонизацию известкового компононтэ, сырья, проходящего через эапачиых теппообмеипт-сов, Миыера 1ъная часть 7;месте с твердой оргапикой топлива оплавляется и nepejQ дит н жидкофазное состояние на по-верхггости сырья в загруэо гио;/ конце nB4iff что nps-i вращении печи обес.пе чивЕШТ грануляцию составник комттоиеитов сырьоБой смеси Это прнволнт к сггинению пнлезыноса из вращаюп ейся пе1чиг сиижсмипо степеЕчи xui;:.:{yjinrj,j;n

лиглй тгонел ПлШи па участке; загруз

Г1вЧИ I4jOvr ar CTVilGFnGlTJioooi.ir Hni-iK ciiio у/чдравi:. с-подг:; иие, к снп oKoiro nniiiTOTi-ajioiUT . систсгЛь; „ способа,, КарJKMSp осз-дгествлепия ;нук) часть сырье}3оп печи подают JiOiiHuix теплооОлепмитгов ггему ;д1

C) 3 Д.:и С. ШТТ v;

количестпс ,. обоспе тваюшом lio rrr/iO коргнчктiipoE;;у карбоиатпохч 1о;. лопепт г.пн-гшалыюй ссставляюгцей cjiaiaia ,11,0 полученпя оостава портла:-;дг1:е ю; Т Ой сырьевой смеси, вводят в загрузочную часть врап-ающойсл печи,, где сланец нагревается до температуот, вмдедення детучнл,, Минеральная , сланца Г рисажинаетсл к полностью /Ш аобопи-зованному карбонатному ком; :огопту , ойрасуя грану.пьз, которь е затем гд э-ходят высокотемпературные печк,за счет ояижения гидравлического напораj что обеспечивает возможность повышения производительности печи,

В зависимости от типоразмера печи экономия от внедрения данного изобретения составляет от 50 до 200 тыс.руб, на каждую печь.

Формула изобрете - ия

Способ получения цементного клинкера, включающий раздельную термообработку компонентов сырьевой смеси при подаче известкового компонента в систему запечных теплообменников с последующим смешением с глинистым (Омпонентом в виде битуминозного сланца и сжиганием летучих составляющих последнего в запечных устройствах, отличающийся тем, что. с целью интенсификации сжигания сланца и повышения работоспособности запечных теплообменников, смешение битумниозного сланца с известняком лрово,Д)1Т в загрузочной части вращающейся печИ; а сжигание летучих.осущсствл 1ЮТ в газоходах, соединяющих печь к запеч.ные теплообменные устройств а „

Источники информации, принятые во нпимание при экспертизе

., Справочник по прои-зводству хтемента, М, , Госстройиздат, 1963, 0,379.

2, РеиЬеративный сурнал Химия, 191},, Силикатные материалы, 1970, ;Ф 8, ВИПИТНо

SU 645 948 A1

Авторы

Фридман Илья Абрамович

Энтин Зиновий Борисович

Туровский Леонид Николаевич

Полонский Анатолий Львович

Херсаков Ростислав Алексеевич

Даты

1979-02-05Публикация

1974-11-15Подача