Способ получения цементногоКлиНКЕРА Советский патент 1981 года по МПК C04B7/36 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущесавенно к производству цемента по сухому способу и может быть исп льэовано в тех отраслях промышленност где имеет место термообработка сырьевых смесей, содержащих в своем составе топливо. Известен способ получения цементно клинкера путем помола сырьевой смеси с введением 1-3 % топлива, корректирования, тепловой обработки и обжига Llj. Недостатком данного способа являет то, что вьшорание топлива идет только на поверхности, и продукты горения уносятся к загрузочному концу печи, способствуя тем самым повышению тем пературы и увеличению удельного расхо да тепла на обжиг. Цель изобретения - интенсификация теплообмена во взвешенном состоянии, ук еньшение расхода электроэнергии и повьпиение производительности обжигового агрегата. Поставленная цель достигается тем, что в способе получения цементного клинкера путем помола сырьевой смеси с введением 1-3 % топлива, корректирования, тепловой обработки н обжига, тепловую обработку Сырьевой смеси осуществляют при коэффициенте иэбытка воздуха в печи 1,2 - 1,4. Температура предлагаемой смеси на входе в теплообменник составляет 25О-12ООС. Это связано со,снижением теплопотребления в самой печи за счет выгорания (окисления) топлива во взвешенном, состоянии и повышения степени декарбонизации мате .риала на входе в печь. Способ осуществляется следующим образом. О 1рьевую смесь, состоящую из известняка глины и огарков с добавкойтвердого топлива в количестве 1-3 % размальюают совместно в трубной мепьниие. После получения сырье вой смеси заданного химического состав ее подают через запасные силоса в промежуточный бункер и весовые дозаторы при помощи пневмоподъемника на тепловую обработку в запечный циклонный теплообменник. Vis теплообменника материал с температурой 8ОО-82О С по наклонному лотку подают во вращающуюся печь на дальнейший обжиг. Предлагаемый способ показьшает что твердое топливо выгорает в OCHOBHO на участке газохода, соединяющего печь с циклоном первой (по ходу газов) с ту пени, т.е. после ввода материала в газоход из циклона второй ступени, за счет воздуха, просасьгааемого через вра щающуюся печь в качестве вторичного воздуха с температурой 950-12ООС . Содержание кислорода в отходящих печных газах, составляет 3 %, что соответ ствует коэффициенту избытка воздуха 1, достаточного для полного сгорания 1,О вес. 0% топлива, находящегося в сырь евой смеси до поступления ее в печь. При выгорании основной массы топпива содержание кислорода в отходящих газах снижается от 3% до 1,3-1,7%, т.е имеются условия для догорания летучих веществ и оставшейся окиси утлерода, что и подтверждается отсутствием проуктов недожога твердого топлива на ыходе из четвертой ступени теплообме ника.. Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс теплообмена во взвешенном состоянии, повысить степень декарбонизации на входе в печь на 6-14%, увеличить производительность печи на R,5 - 15 %, а также снизить удельный расход электроэнергии примерно на 2 % за счет снижения удельного выхода от ход5пцих газов на 1 кг клинкера. Формулаизобретения Способ получения цементного клинкера путем помола сырьевой смеси с введением 1-3 % топлива, корректирования, тепловой обработки и обжига, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена во взвешенном состоянии, уменьшения расхода электроэнергии и повышения проиэводитепькости, тепловую обработку сырьевой смеси осуществляют при коэффициенте избытка воздуха в печи 1.2 - 1,4 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Бутт Ю. М. и др. Технология вяжущих веществ. М., Высшаяшкoлaf, 1965. с. 317.