. / ; .... g .,645 алюминиевого сплава 700°C количество rsrois, передаваемого от слоя меди к слою алюмишш через слой солевого расплава излучением и конвекцией, составит около 125 квт, что достаточно для гшавки 5 т алюминиевого сплава. Запуск печи и ее эксплуатация предлагаемым сгюсоёом плавки осуществляется в следующем порядке. После выжигания из нагревательного канала деревянного шаблона нагрзвательные каналы и часть шахты на 1/6 ее высотьз заполняют медным расплавом, затем зажвают сллевой расплав тол1ЦИНОЙ, например, 60 см и заищтный елок алю(«иниевого сплава толщиной порядка 1:0 см и включают печь под нагрузку; Работа печи в холостого хода продолжаться 5-6 час, так как в этот MOMei-rr происходит интенсивное впитывание расплавленной соли в футеровку и уровень промежуточного солевого слоя снижается до 25-30 см. Загрузку твердой шихты во избежание быстрого накопления в мер}юм сплаве алюминия проводят небольшими партиями по мере их плавле1 ия. Слив приготовленного сплава из печи может быть осуществлен любым способом, например через летку или сифоном, учитывая при этом, что на поверхности солевого слоя должен обязательно оставаться предохранительный слой алюминиевого сплава, препятствующий испарению и гидролизу солевого слоя. Использование данного способа плавки алюминиевого сплава позволит устранить явление зарастания канальной части индукционной пеод, исклютав тем самым операцию чистки каналов в процессе ее эксшгуатации. Кроме того, предложенный способа приводит к повышению коэффициента мощности и коэффициента использования печи, а также к сокращению непроизводительных затрат на ее обслуживание. Формула изобретения 1.Способ плавки алюминиевых сплавов в индукционной канальной печи, включающий заполнение нагревательных каналов и часта шахты расплавом металла, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента мощносте и коэффициента использования печи за счет устранеi-шя зарастания каналов, часть шахты и нагревательные каналы заполняют расплавом меди или сплава на основе меди, который последовательно покрывают слоем солевого расплава и слоем расплава алюминиевого сплава, плотность которого ниже плотности солевого расплава. 2.Способ по П.1, отличающийся тем, что в качестве солевого расплааа используют смесь хлоридов бария и натрия в весовом соотношенш 4:1. Источники информацю, принятые во внимание при экспертизе I. Фарбман С. А. Колпбнев И. Ф. Икдукцйонные печи для плавки металлов и сплавов, М., 1968,с. 153.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индукционная плавильная печь н.а.алпатьева | 1977 |
|
SU737766A1 |
Индукционная плавильная печь | 1978 |
|
SU709940A1 |
Способ вывода индукционной тигельной печи для плавки алюминиевых сплавов на рабочий режим | 1981 |
|
SU1057765A1 |
ИНДУКЦИОННАЯ КАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1994 |
|
RU2083938C1 |
Флюс для плавки медных сплавов | 1985 |
|
SU1294857A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО И ШЛАКОВОГО РАСПЛАВОВ | 1999 |
|
RU2172456C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОАЛЮМИНИЯ С ПОНИЖЕННЫМ РАСХОДОМ ЧИСТОГО АЛЮМИНИЯ | 2004 |
|
RU2272851C2 |
Способ рафинирования меди и сплавов на ее основе | 1990 |
|
SU1723166A1 |
Способ выплавки металла | 1981 |
|
SU960518A1 |
СПОСОБ ПЕРЕПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2677549C2 |
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1977-03-21—Подача