Способ вывода индукционной тигельной печи для плавки алюминиевых сплавов на рабочий режим Советский патент 1983 года по МПК F27D1/16 

СП

Ot) СП

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам вывода индукционных тигельных печей на рабочий режим при плавке алюминиевых сплавов.

Известен способ сушки футеровки индукционных печей для вывода их на рабочий режим, заключающийся.в увлажнении бетонной футеровки после ее изготовления в течение «3-7 сут и сушке тигля путем пропускания теплоносителя через трубчатый токопровод индуктора с температурой 120-150°С в течение 32-40 ч 1.

Однако данный способ не обеспечивает достаточную суш.ку слоев огнеупорного бетона со стороны поверхности, контактируемой с расплавом, и спекание материала тигля, что снижает его стойкость и срок службы.

Наиболее близким к предлагаемому является способ вывода индукционной тигельной печи для плавки алюминиевых сплавов на рабочий режим, включающий загрузку тигля твердой шихтой, расплавление ее с перегревом до 850-900°С, выдержку при этой температуре и снижение ее до 700- 720°С 2.

Однако на практике после осуществления указанного способа нормальная эксплуатация печи невозможна. Это объясняется тем, что при сильном нагреве расплава до температуры спекания бетона превалирующее влияние термовлагопроводности ведет к интенсивному движению оставшейся в бетоне влаги из его внутренних слоев по направлению к индуктору, что снижает сопротивление его изоляции-. Вследствие этого,, приходится длительное время эксплуатировать печьна пониженной мощности, так как увеличение мощности печи находится в прямой зависимости от электрической изоляции, в противном случае может произойти пробой электрической изоляции индуктора. При этом затягивается время вывода печи на рабочий режим, снижается ее общая производительность.

Цель изобретения - сокращение срока вывода печи на рабочий режим.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу вывода индукционной тигельной печи- для плавки алюминиевых сплавов на рабочий режим, включающему загрузку тигля твердой шихтой, расплавление ее с перегревом до 850-900°С, выдержку при этой температуре и снижение ее до 700- 720°С, через индуктор печи пропускают теплоноситель, температуру (второго циклически изменяют с 40-50 до 80-150°С одновременно с циклическим изменением температуры расплава, причем максимальной температуре расплава соответствует минималь ная температура теплоносителя и наоборот. Способ осуществляют следующим образом.

После предварительной сущки электронагревателем тигля индукционной печи ИАТ6, выполненного из жароупорного бетона на

0 жидком стекле, которую проводят по CTaffдартной технологии, тигель плотно загружают твердой шихтой, и печь включают на минимальное напряжение до появления жидкой фазы. Сопротивление изоляции при этом находится в пределах 300 Ом. Затем металл перегревают до 870°С при скорости подъема температуры 50°С/ч, после чего выдерж;; вают в течение 4 ч. Во время выдержи : теплоноситель, пропускаемый через трубч тый токопровод индуктора, поддерживак :

0 при 45°С. Затем температуру металла понижают до 710°С, при этом одновременно пс вышают температуру теплоносителя до 115°С Далее цикл изменения температуры и теплоносителя повторяют до достижения сопротивления изоляции 7000 Ом, что соответсгвует включению его на полную мощность.

Использование предлагаемого способа позволяет ускорить вывод печи на рабочий режим плавки в среднем на 10 сут по сравнению с известным и снизить затраты, связанные с подготовкой печи к эксплуатации, при этом возрастает стойкость тигля и срок его службы.

СПОСОБ ВЫВОДА ИНДУКЦИОННОЙ ТИГЕЛЬНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НА РАБОЧИЙ РЕЖИМ, включающий загрузку тигля твердой шихтой, расплавление ее с перегревом до 850-900°С, вьщержку при этой температуре и снижение ее до 700-720°С, отличающийся тем, что, с целью сокращения срока вывода печи на рабочий режим через индуктор печи пропускают теплоноситель, температуру которого циклически изменяют с 40-50 до 80-150°С одновременно с циклическим изменением температуры расплава, причем максимальной температуре расплава соответствует минимальная температура теплоносителя и наоборот.