1
Изобретение относится к металлургии, в частности к литейным сталям для штампов, в том числе для горячего деформирования.
Наиболее близкой к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь, содержащая, вес.%:
Углерод 0,4-0,5
Кремний
0,4-0,6
0,5-0,8
Марганец
3,0-3,5
Хром
Никель
0,5-0,7
1,8-2,0
Молибден
0,6-0,8
Ванадий
0,2-0,3
Алюминий
1
Железо
Остальное
Эта сталь имеет недостаточную ударно-усталостную прочность.
Цель изобретения - повышение ударно-усталостной прочности стали.
Поставленная цель достигается те что предлагаемая сталь, содержгшш углерод,-кремний, марганец, хром.
никель, молибден, ванадий и железо, дополнительно содержит медь, ниобий и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0,5 -0,6
Углерод
0,25-0,45
Кремний
0,3 -0,5
Марганец
5,0 -6,0
Хром
1,4-1,6
Никель
0,8 -1,2
Молибден
0,8 -1,2
Ванадий
0,4 -0,6
Медь
0,03-0,05
Ниобий
0,2 -0,5
Церий
Остальное
ХСелезо В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор до 0,03%,каждо го .
Плавку проводили в индукционной тигельнойпечи модели ИСТ-0,16 емкостью 160 кг.
Химический состав выплавленных сталей представлен в табл. 1.
jV а б л и ц с i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
Сталь литейная для штампов | 1977 |
|
SU608848A1 |
Литейная быстрорежущая сталь | 1979 |
|
SU834226A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU692895A1 |
Литейная быстрорежущая сталь | 1979 |
|
SU834225A1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2009 |
|
RU2384641C1 |
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2014 |
|
RU2562184C1 |
ТЕПЛОСТОЙКАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ | 2011 |
|
RU2447183C1 |
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2003 |
|
RU2234553C1 |
Отливка из высокопрочной износостойкой стали и способы термической обработки отливки из высокопрочной износостойкой стали | 2020 |
|
RU2753397C1 |
Хямичес п й состав, вес.ь
Сталь
Ударно-усталостная прочность предлагаемой стали при всех значениях компонентов выше чем у известной стали.
0,28 Остальное
Т а О л и ц а 2
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, нолибден, ванадий и ;келе:зо, о т л и а ю щ а я с я тем, что, с н.елью псвы1йения у.дарно-устс1лостной прочности;,0,95 0,97 0,520,040,35- OcTaiibмое0,83 0,80 0,410,030,21- Осталь1,18 1,200,590,050,49- Остальноепуск при в соответствии с описанием иэобретеЕ)ия ; б) предложенная сталь - закалка от 1170°С с охлаждением в масле и ,;,,.oTnycic ири 600° С. Твердость известпой стали составила 48-51 , твердость предлагаемой стали 48-50 Hf;c.
бий и церий при след утощем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод0,5 -0,6
Кремний0,25-0,45
Марганец0,3 -0,5
Хром5,0 -6,0
Никель1,4 -1,6
Молибден0,8 -1,2
О,
-1,2
Ванадий
0,4 -0,6 0,03-0,05 0,2 -0,5 Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1977-03-09—Подача