Литейная быстрорежущая сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/60 

Описание патента на изобретение SU834226A1

(54) ЛИТЕЙНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ

Похожие патенты SU834226A1

название год авторы номер документа
Литейная быстрорежущая сталь 1979
  • Черкасов Виктор Евгеньевич
  • Чен Борис Саньирович
  • Якшин Николай Михайлович
  • Кавицкий Игорь Моисеевич
  • Фоминых Илья Павлович
SU834225A1
Быстрорежущая сталь 1981
  • Черкасов Виктор Евгеньевич
  • Чен Борис Саньирович
  • Якшин Николай Михайлович
  • Кавицкий Игорь Моисеевич
  • Головин Станислав Алексеевич
SU981441A1
Быстрорежущая сталь 1982
  • Сапон Василий Иванович
  • Кондратюк Станислав Евгеньевич
  • Сокирко Леонид Андреевич
  • Кондратьев Вячеслав Михайлович
  • Сурина Лидия Ивановна
  • Штокман Александр Давыдович
  • Тарабанов Владимир Николаевич
  • Паляничка Владимир Федосеевич
  • Москаленко Анатолий Федосеевич
SU1062297A1
Лигатура для выплавки, раскисления, легирования и модифицирования вольфрамомолибденкобальтовой стали для режущего инструмента 1988
  • Баранников Михаил Андреевич
  • Баранников Михаил Михайлович
  • Морозов Мстислав Григорьевич
  • Туров Анатолий Степанович
SU1507843A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ 2019
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Михеев Василий Анатольевич
  • Юргина Жанна Владимировна
  • Матыцина Галина Ивановна
RU2750257C2
ТЕПЛОСТОЙКАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ 2011
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Шалькевич Андрей Борисович
  • Банас Игорь Павлович
  • Громов Валерий Игоревич
  • Уткина Александра Николаевна
  • Коробова Елена Николаевна
  • Верещагина Алла Андреевна
  • Седов Олег Владимирович
RU2447183C1
СТАЛЬ 2013
  • Дуб Владимир Семенович
  • Лужанский Илья Борисович
  • Марков Сергей Иванович
  • Новиков Владимир Алексеевич
  • Ефимов Виктор Михайлович
  • Цих Сергей Геннадьевич
  • Берман Леонид Исаевич
  • Евтюшкин Евгений Геннадьевич
  • Матвейчук Валерий Анатольевич
  • Афанасьев Андрей Борисович
  • Клауч Дмитрий Николаевич
  • Овумян Гагик Гегамович
  • Носов Даниил Петрович
  • Думилин Сергей Владимирович
RU2532661C1
Литейная инструментальная сталь 1981
  • Примеров Сергей Николаевич
  • Бобраков Сергей Николаевич
  • Значковский Олег Ярославович
  • Тусаев Вячеслав Васильевич
  • Голобородов Валентин Николаевич
  • Верклов Михаил Михайлович
  • Горенко Вадим Георгиевич
SU973661A1
Штамповая сталь 1983
  • Шипицын Сергей Яковлевич
  • Бабаскин Юрий Захарович
  • Семеняка Георгий Дмитриевич
  • Житник Аркадий Соломонович
  • Костяков Владимир Николаевич
  • Кузьмин Олег Сергеевич
  • Антонюк Вадим Михайлович
  • Чуракин Владимир Сергеевич
  • Бобряков Геннадий Иванович
  • Мысовский Павел Владимирович
  • Базаря Владислав Иванович
SU1125283A1
Спеченная быстрорежущая сталь 1986
  • Скрынченко Юрий Михайлович
  • Стеценко Николай Васильевич
  • Батенева Маргарита Константиновна
  • Сокольчук Константин Юрьевич
  • Натапов Борис Эммануилович
  • Осадчий Алексей Николаевич
  • Макогон Виктор Николаевич
  • Шевченко Владислав Алексеевич
  • Казаков Сергей Сергеевич
  • Ревякин Станислав Владимирович
  • Яценко Александр Савельевич
  • Гусева Александра Никитична
  • Иванов Александр Сергеевич
  • Емельянов Владимир Константинович
SU1381192A1

Реферат патента 1981 года Литейная быстрорежущая сталь

Формула изобретения SU 834 226 A1

t

Изобретение относится к металлугии, а именно, к материалам, применямым для изготовления металлорежущих инструментов.

Известна литейная быстрорежущая сталь l следующего химического состава, вес.%:

Углерод 0,80-0,88 Вольфрам 5,50-6,50 Молибден 5,0-5,5 Хром3,80-4,40

ванадий 1,70-2,10 . Кремний Не более 0,50 Марганец Не более 0,40 Сера Не более 0,025 Фосфор Не более 0,035 Железо Остальное указанная цель имеет низкие прочностные свойства и низкую износостойкость, не соответствуквдую требованиям быстрорежущего.инструмента. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является литейная быстрорежущая сталь, содержащая, вес.%:

Углерод 0,7-1,5 Вольфрам 5,5-12 молибден 4,5-6,5 Хром3,5-4,5

0,5-2,5

Ванадий 0,15-0,4 Кремний 0,15-0,4 Марганец Редкоземель0,002-0,08 ные металлы

0,01-0,5 Ниобий 0,005-0,05 Азот 0,001-0,05

АЛЮМИНИЙ 0,001-0,05 Кальций

0 .Остальное Железо В качестве -примесей она содержит до 0,4% никеля, до 0,25% меди, до циркония, до 0,1% титана 2.

Недостатком известной стали явря5ется низкая износостойкость и ударно-усталостная прочность.

Цель Изобретения - повышение износостойкости и ударно-усталостной прочности.

0

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, вольфрам, молибден, хром,- ванадий, кремний, марганец, медь, церий, ниобий и железо, дополнительно содержит

5 теллур и бор при следующем соотношении компонентов, вес.%:

1,15-1,35

Углерод 1,7-2,1

ВОЛЬфрс1М 5,0-6,0

Молибден

0 7,0-8,0 Хром

Ванадий 3,5-4,5

Кремний 0,15-0,40

Марганец 0,40-0,60

Медь0,65-0,85

Церий0,25-0,35

Ниобий0,10-0,20

Теллур0,5-0,7

Бор0,05-0,10

Железо Остальное , В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,03% каяадого.

Сталь выплавляется в индукционно электропечи и заливается в сухие оболочковые из цирконового концентрата.

Химический состав, износостойкос ударно-усталостная прочность и жидкотекучесть предлагаемой и «звестной сталей приведены в таблице. Закалка с 1220С с последующим двухкратным (для предлагаемой стали), Предлага маяИзвестнаяФормула изобретения Литейная быстрорежущая сталь, содержащая углерод, вольфрам, моли ден, хром, ванадий, кремний, марга нец, медь, церий, ниобий и железо отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости при резании и ударно-усталостной прочности, она дополнительно содер теллур и бор при следующем соотнош нии компонентов, вес.%: Углерод 1,15-1,35 Вольфрам 1,7-2,1 Молибден 5,0-6,0 Хром7,0-8,0

трехкратным (для известной стали отпуском при .

Твердость известной стали составляет 64-65 HRC, предлагаемой стали 62-64 HRC,

Износостойкость определяется по износу задней грани резца при 13-минутном торцовом ферезеровании стали 45 без применения СОЖ со скоростью резания 66 м/мин, глубиной резания 1 мм и подачей 40 мм/мин.

Ударно-усталостная прочность определяется по числу циклов до полного разрушения образца при энергии удара 5,1 кгс/см. Жидкотекучесть определяется по длине спирали (мк) при температуре заливки 1540-1560°С.

Использование предлагаемой стали для отливки быстрорежущего инструмента позволяет повысить его износостойкость и ударно-усталостную прочность. 1,15 1,75 73,50,150,40,650,250,1 0,5 0,05 1,24 1,95,47,53,90,290,520,770, 0;Ы. 0,08 1,35 2,16 84,50,40,60,850,350,2 0,7 0,1 1,1 8, 4,61,40,30,280,180,050,3 0,54 49100594 0,56 48500584 - --- 0,55 47960609 OJ318 0,07 0,06 0/025 0,67 26700599 3,5-4,5 Ванадий 0,15-0,40 Кремний 0,40-0,60 Марганец 0,65-0,85 0,25-0,35 0,10-0,20 Ниобий Теллур 0,5-0,7 0,05-0,10 Остальное Железо Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Сталь инструментальная быстроущая, ГОСТ 192Т55-73. 2.Авторское свидетельство СССР 561748, кл. С 22 С 38/26, 1977,

SU 834 226 A1

Авторы

Черкасов Виктор Евгеньевич

Чен Борис Саньирович

Якшин Николай Михайлович

Кавицкий Игорь Моисеевич

Фоминых Илья Павлович

Даты

1981-05-30Публикация

1979-07-26Подача