Литейная быстрорежущая сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/60 

1,

Изобретение относится к металлургии, а именно к материалам, применяемым для изготовления металлорежущих инструментов..

Известна литейная быстрорежущая сталь р.следующего химического состава, вес.%:

Углерод 0,80-0,88 Вольфрам 5,50-6,50 Молибден 5,0-5,5 Хром3,80-4,40

Ванадий 1,70-2,10Кремний Не более 0,50 Марганец Не более 0,40 Сера Не более 0,025 Фосфор Не более 0,035 Железо Остальное Указанная с.таль имеет низкие проч ностные свойства и низкую износостойкость, не соответствующую требованиям быстрорежущего инструмента.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является литейная быстрорежущая сталь, содержащая, вес.%:

Углерод 0,7-1,5 Вольфрам 5,5-12 Молибден 4,5-6,5 Хром3,5-5,5

0,5-2,5

Ванадий 0,15-0,4

Кремний 0,15-0,4

Марганец

Ред к о 3 емел ь 0,002-0,08

Htiie металлы 0,01-0,5

Ниобий 0,005-0,05

Азот 0,01-0,08

Алюминий 0,001-0,08

Кальций

0 0,001-0,05 МагнийОстальное

Железо В качестве примесей она содержит, никель до 0,4/ медь до 0,25; цир%)

-коний до 0,1/ титан до 0,1 С2.

5

Недостатком известной стали является низкая износостойкость и ударно-усталостная прочность.

Цель изобретения - повыаение износостойкости и ударно-усталостной

0 прочности.

Данная цель достигается тем, что сталь, содержгицая углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий, кремний, марганец, медь, церий, ниобий и железо, дополнительно содержит теллур и бор при следующем соотношении к.омпонентов, вес.%:

Углерод 1,0-1,2

Вольфрам 4,0-5,0

0

Молибден 6,5-8,0.

6,5-8,0

2,5-3,5 0,15-0,40 0,10-0,40

ц

1,2-1,8 0,25-0,35 0,05-0,15

0,4-0,6 0,03-0,06 Остальное

В качестве примесей сталь может содержать серу и фосфор не более 0,03% кгикдого.

Сталь аьтлавляется в индукционной электропечи и заливается в сухи оболочковые формы из цирконового концентрата.

Химический состав, износостойкость , ударно-усталостная прочность и жидкотекучесть предложенной и известной стали приведены в таблице. Свойства определяются после термической обработки по режиму: закалка с с последующим двухкратным

(для предложенной стали),трехкратным (для известной) отпуском при 560с.

Твердость известной стали составляет 64-65 HRG, предложенной 62-64 HRC,

Износостойкость определяется по износу задней грани резца при 13-минутном торцовом фрезеровании стали 45 без применения СОЖ со скоростью резания 66 м/мин глубиной резания 1 мм и подачей 40 мм/мин.

Ударно-усталостная прочность определяется по числу циклов до ПОЛНОГОразрушения образца при энергии удара 5,1 кгс/см.

Жидкотекучесть определяется по длине спирали (в мм) при температуре заливки 1540-1560С.

Использование предлагаемой стали для быстрорежущего инстурмента позволяет повысить его износостойкость и ударно-усталостную прочность. Формула изобретения Литейная быстрорежущая сталь, с держащая углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий, кремний, марга нец, медь, церий, ниобий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости при резании и ударно-усталостной п ности, она дополнительно содержит теллур и бор при ,следующем соотнош нии компонентов, вес.%: Углерод 1,0-1,2 Вбльфрам 4,0-5,0 Молибден 6,5-8,О Хром6,5-8,0 Ванадий 2,5-3,5 Кремний 0,15-0,40 Марганец 0,10-0,40 1,2-1,8 0,25-0,35 Ниобий 0,05-0,15 Теллур 0,4-0,6 0,03-0,06 Железо Остальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 19265-73 Сталь инструменьная быстрорежущая. 2,Авторское свидетельство СССР 61748, кл. С 22 С 38/26. 1977.