Способ изготовления изделий из дюралюминия Советский патент 1945 года по МПК C22F1/57 

Ь процессе изготовления изделий из дюралюминия и других сплавов на алюминиевой основе для облегчения процесса холодной деформации применяются два вида термической обработки: отжиг и закалка.

Отжигом материалу придается большая пластичность, необходимая при холодной деформации; однако, на каком-то этапе изготовления деталь должна обязательно пройти операцию упрочняющей закалки. После закалки холодная деформация чаще всего должна проводиться обязательно лищь в так называемый „инкубационный период старения, когда сплав обладает достаточно хорошей пластичностью (вязкостью). В другой период старения холодная деформация или очень затруднительна или совершенно недопустима из-за малой пластичности сплавов и склонности легко давать трещины и налрывы при проведении этой операции.

Общепринятая схема термической обработки хотя и обеспечивает возможность изготовления деталей, однако, сопровождается большими затруднениями: требует значительных затрат ма термическую обработку и сильно усложняет механическую обработку пространственных деталей, изготовленных из материала тонких сечений (меньше 3 .мм). Такие детали во время закалки, в процессе их нагрева н охлаждения, сильно коробятся изза температурных напряжений или вследствие смятия очень мягкого и мало прочного в горячем состог.нии металла.

Б основу предлагаемого настоящим изобретением способа изготовления изделий из дюралюминия и друглх сплавов на алюминиевой основе положен известный одноили многократный отпуск при температуре порядка 250° С, производимый перед холодной деформацией полуфабриката в его закаленном или естественно состаренном состоянии вместо повторных закалок, но. в отличие от других способов, длительность отпуска, проводимого при температурах 200-300 С, выбирается в пределах 3 и не свыше 40 секунд.

Оптимальные и допустимые режимы отпуска для разных сплавов приведены в таблице.

Предмет i з о б p e т e н н я

Способ изготовления изделий 113 люралю.миния и других сплавов на алгогушниевой основе с примеиением, перед холодной деформацией полуфабриката в закаленном и естественно состаренном состоянии, вместо повторных закалок.

сдно- или многократного отпуска при температуре порядка 250° С, отличающийся тем, что длительность отпуска, применяемого с целью возвращения пластических свойств и проводимого при температуре 200-300°, выбирают в пределах от 3 и не сныше 40 секунд.