Способ изготовления биметаллических изделий Советский патент 1979 года по МПК C21D7/14 C21D9/22 

1

Изобретение относится к инструментально-штамповому производству.

Известен способ изготовления биметаллических изделий, например вкладышей штампов объемной штамповки, включаюш.ий нагрев биметаллической заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, фбрмообразоваиие рабочей фигуры, закалку и отпуск (1.

Недостаток указанного способа состоит в неудовлетворительном заполнении материалом углубления в ма(стер-пуансоие. Кроме того, существует опасность образования закалочных напряжений, влекущих за собой появление трещины.

Наиболее близким к описываемому способу является способ изготовления биметаллических изделий, например штамповых вкладышей, включающий нагрев плакированной заготовки до температуры пластической деформации плакирующего слоя, предварительную щтамповку, охлаждение до температуры относительной устойчивости аустеиита плакирт ющего слоя, выдержку для превращеиия аустенита основы в бейнит (пли перлит), окончательную штамповку рабочей фигуры.

закалку с температуры этой штаАпювкн и отпуск в режиме основного металла (2).

Данный способ обеспечивает высокую степеиь воспроизведения выдавливаемой фигуры за счет локализации пластических деформаций в объеме плакирующего слоя изделия при выполнении окончательной штамповки. Однако при последующей закалке .с температуры окончательной штамповки 500°С) возникают зиачительиые температурные, а в плакнрованном слое дополнитель но закалочные деформации. Эти деформации, значение которых возрастает в процессе отпуска, снижают точность рабочей фигуры штамповых вкладышей.

Целью изобретения-является повышение точности изготовления вылавливаемой фигуры биметаллических изделий.

Для достижения цели предлагается способ, включающий иагрев биметаллической заготовки до температуры деформации плакирующего слоя, предварительную деформацию, охлажден(е заготовки, окончательную деформацию для формообразования рабочей фигуры, закалку и отпуск, по которому охлаждение заготовки перед окончательной деформацией производят до температуры.

расположенной в интервале температур Мн материала основы - Мн материала плакирующего слоя. Отпуск выполняют в режиме плакирующего материала. В качестве материала основы можно использовать сталь с температурой начала мартенситного превращения аустенина Мн выще температуры этого же превращения в плакирующей стали.

Использование предложенного crioco6a обеспечивает сниженне температурных деформаций, поскольку окончательную штамповку выполнйют благодаря соответствующему подбору материалов при более низких температурах. При этом качество воспроизведения выдавливаемой рабочей пресс-формы не понижается. При снижении температуры окончательной щтамповки аустенит плакирующего слоя, как показывают опыты, практически не изменяет свою твердость, но в то же время твердость основы повыщается, так как ее аустенит превращается не в перлит (или бейнит), как это характерно для известного способа, а в мартенсит.

Пример. В качестве материалов для изготовления пресс-формы выбирают стали 3 Х2В8 (основа) и Х12МФ (плакирующий слой). Биметаллическую заготовку нагревают до 1150-1200°С и предварительно щтампуют. Поскольку температуры начала мартриситного превращения сталей ЗХ2В8 и Х12МФ равны соответственно 380 и 185°С, то температуру охлаждения под окончательную щтамповку выбирают равной 200-210°С.

Производят окончательную щтамповку для формообразования рабочей фигуры. Затем изделие окончательно закаливают, например в среде масла, подвергают отпуску в режиме стали Х12МФ и передают под механическую обработку посадочных мест и полировку рабочей фигуры;

Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность изделий в 2 раза и щйре распространит.ь термомеханическую обработку в производстве пресс-форм, что повышает их качество и долговечность.

Формула изобретения

.Способ изготовления биметаллических изделий, например пресс-форм, включающий нагрев биметаллический заготовки до температуры пластической деформации, предварительную деформацию, охлаждение, окончательную деформацию, закалку и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности изготовления выдавливаемой фигуры, охлаждение перед окончательной деформацией производят до температуры в интервале Мн материала основы - Мн плакирующего слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 365387, кл. С 21 D 1/78, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР .№ 501087, кл. С 21 D 7/14, 1976.