Способ изготовления биметаллических штамповых изделий Советский патент 1979 года по МПК C21D7/14 C21D1/78 

слоя иэ-эа отсутствия в процессе упрочнения операций , связанных с неравномерным деформированием аустенита. . Однако способ имеет недостатки . При повторномнагреве изделий круп рых размеров возникает опасность час .тичного превращения аустенита плакирующего слоя в перлит при прохождени температурного интервала относител ная устойчивость аустенита плакируючего слоя - температура нагрева под нормальн то закалку основы штампа . При дальнейшем нагреве растворить перлит в аустенитной матрице невозможно, поскольку повторный нагрев производят по режиму менее легированного основного материала, и, еледовательно, плакирующий сЛой окажется после закалки неудовлетворительным по теплостойкости, твердости и пластичности. Второй недостаток.проявляетёя р том, что при выполнений многочисленных операций термической обработки в средне -- и крупногабаритных штампов еознТикают значительные закалочные деформации рабочей фигуры, что вызывает необходимость выполнения дополнительной размерной обработки штампов. . -Цель изобретения - повышение эксплуатационной /стойкости средне- и крупногабаритных штамповi Поставленная достигается тем, что в избертном способе из-; готовления биметаллических шт ампрв.ых изделий, включающем операции предварительного и окончательного форморбра озааййя рабочей фигуры, нагрев до Температуры аустенизации плакирующего слоя, охлаждение до темпёратуры относительной устойчивости аустенита того же слоя, вьодержку для .прев ращения аустенита основы изделия в бёйнит, повторный нагрев до температуры зака:лки основного материала, закалку и ртпуск, окончательное формообразование рабочей фигуры выполня ют после выдержки при .твМ11ёратУ| в Рт йосительной устойчивости плакир5«)щег слоя, nocjie чего производят повторну выдержку, а перед повторным нагревом до температура закалки основы: Производят подстуживание До температуры начала мартенситиого превращения плакиру4бщего слоя с ведержкой в тече:ние 2-10 мин. При м е р , Производят плакированне заготовки из стали 5ХНМ лрм марки ЗХ2В8Ф, относительная усто чивость аустенита которого расположена в интервале 440-600°С. Размеры плакирующего слРя,выбирают из услови и размеров рабочей фигуры, реясима дксппуатаций штампа и способа плакирбвания. Затем заготовку нагревают д температуры штампрвки биметаллическ го материала (1150-1200 0), предварительно штампуют, подвергают отжигу в режиме плакирующего материала и передают под упрочняющую обработку.Для этого поковку нагревают до температуры аустенизации плакирующего слоя (ПОО-ИЗО с) , охлаждают до температуры относительной устойчивости аустенита этого же слоя (440-4бОс) и выдерживают для превращения аустенита осирвного материала в течение 30-60 мин. В результате выдержки основа штампа приобретает твердость при температуре окончательной штг1Мповки (440--460 С) НУ 200-210, а плакирующий СЛОЙ не претерпевает превращений и его твердость при этой же Еемпература составляет НУ 70-80. Затем выполняют окончательную штамповку для калибровки рабочей фигуры и производят повторную выдержку с температура эгрй штампраки в пределах температурного интервала относительной устойчийости аустанита плакирующего слоя (440-бООс) . Время выдержки 1-3 час в зависимости от размеров, мтампрвого изделия. При выдержке остаточные найряжении, образованные локально при окрнчатеЛьной штамповке, релаксйруются, что повышает сопротивляемость плакируюмагр елоя тр19щинробраз званию при выпол- , нении последующих Термических операий, у . ;,.-;. После повторной выдержки поковку охлаждают до температуры начала мартенситногр превращения ауст.енита, плакирукяцёгоМа-Гериала () и выдерживают; в течений 2-10 мин ту:я стабилизации аустенита плакирующего слоя, что явля1втся необходимым для предотвращения распада аустенита при нагреве под повторную закалку для средне- и крупногабаритных штамповых изделий. ..... От температуры стабилизации поковки вторично нагревают под закалку в режиме основного материала (840860 С). В процессе нагрева происходит превращение бейнйта основногр материала в аустенйт, а ауртенит плакирующего Материала не подвергается прейращениям. Затем поковки йРдвёргают закалке и (3( .температуры охлаждения 1500-200 С производят отпуск в режиме основного материала. В результате основа приобретает твердость НУ 350-400, а плакирующий слой НУ 540580, что соответствует техническим условиям упрочняющей обработки штамповых изделий.. Использование изобретения позволит расяиить область производства средне- и крупногабаритных штг товых изделий. 569287 Формулаiизобретения Способ изготовления биметаллических штамповых изделий, преимущественно средних и крупногабаритных включающий операции .предварительного и 5 окончательного формообразования рабочей фигуры, нагрев ,до температуры ауотенизации плакирующего слоя, охлаждение яо температуры относительной устойчивостиаустенита этого слоя, вьшержку 10 для превращения а стенита основы изделия в бейнит повторный нагрев до температуры закалки основы, закапку и отпуск, о т л я ч а ю Щ и Яс я тем/ что, с целью повшиения дкс- 15 плуатационной стс йкости изделий, 36 окончательное формообразование выполняют после выдержки при темйературе относительной устойчивости плакирующего слоя, после чего производят повторную выдержку, а перед повторяным нагревом до температуры закалки основы производят подстуживание дэ температуры начала мартенситного превращения плакир}гющего слоя с выдержкой в течение 2-10 мин, Источники информации, принятые во внимание при экспертйае 1, Авторское свидетельство СССР № 501087, кл. С 21 D 1/78, 1976. г Авторское свидетельство СССР 460306, кл. С 21 D 1/78, 1975.