Способ обезуглероживания высокоуглеродистых ферромарганца или феррохрома Советский патент 1979 года по МПК C21C7/00 

резким повышением температуры, возможно чйСтичное ее использование на ироплавленае Легирующих материалов в количестве Ш-20% от веса металла, загружаемых в жидкий металл перед началом продувки его кислородом. Количество выделяющейся теплоты достаточно для проплявления не менее 10°/о твердых легирующих материалов, но при расходе более 20% увеличение температуры металла будет недостаточным для Ьсуществления основного процесса, Пример I (ферромарганец). Изготовляют ферромарганец с содержанием макси мально 1% углерода. 4840 кг жидкого, нагретого до 1370°С ферромарганца, содержащего 76,8% Мп; 6,3% С; 0.61% Si; 0,18% Р; 0,04% S, и 500 кг твердого ферромарг1нца указанного состава загружают в ут ованный магнезитом конвертер (область плавления сплава ферромарганца от 1060 до 1220°С). Конвертер имеет на дне Шесть двухстенных сопл, которые наклонены на 15° по отношению к вертикали. В качестве защитной среды в наружной оболочке применяют природный газ. Во время обезуглероживания в течение 24,78 мин вдувают кислород со скоростью 18 . К концу вдувания кислорода температура сплава поднимается до 1840°С. Затем в течение 3,75 мин вдувают аргон со скоростью 14 н :одновременно вводят с потоком аргона 240 кг известковой пыли в сплав. В основном в это же время в конвертер сверху загружают 482 кг силикомарганца. По окончании восстановления сплав ферромарганца через промежуточный ковш выливают из конвертера в разливочный ковш. , -/ . Получают 5030 кг ферромарганца, содер: жащего 8i,0«/o Мп; 0,61% Si; 0,96% С; 0,18% Р; 0,02«/о S. Выход марганца 91,8%. Пример 2 (феррохром). Изготовляют фер рохром с содержанием максимально 1% углерода. 8540 кг жидкого, нагретого до 1520°С-феррохрома, содержащего 66,4% Сг; 5,1% С; 0,71% Si; 0,10о/о S; 0,04% Р, и 1100 кг т1аердого феррохрома такого же состава загружают в футерованный магнезитом конвертер (область плавления сплава феррохрома от 1360 до 1400°С; температура футеровки 1000°С). Конвертер имеет на дне шесть двухстенных сопл. В качестве защитной среды в наружной оболочке применяют пропан. Во время обезуглерожипания в течение 24,44 мин вдувают кислород со скоростью 25 . К концу вдувания кислорода, т. е. к концу обезуглероживания, температура сплава поднимается до 1920°С. Затем в течение 3 мин вдувают аргон со скоростью 15 . В течение этого времени в сплав вместе с потоком аргона подают 627 кг известковой пыли. В основном в то же самое время в конвертер сверху загружают 386 кг силикохрома. По окончании восстановления сплав феррохрома через промежуточный ковш выливают из конвертера в разливочный ковш. Получают 9050 кг феррохрома, содержащего 69,7% Сг; 0,40% Si; 0,91% С; 0,03% S; 0,02% Р. Выход хрома 96,1%. К преимуществам предлагаемого способа относится одностадийная схема получения малоуглеродистых ферромарганца и феррохрома (вместо господствующей двухстадийной) при высоком выходе легирующих элементов. Формула изобретения 1.Способ обезуглероживания высокоуглеродистых ферромарганца или феррохрома, заключающийся в нагреве расплава д6 температуры выше температуры его плавления с продувкой расплава кислородом с углеводородсодержащим или инертным газом с введением в расплав твердого восстано вителя и вдуванием инертным газом-носителем извести, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обезуглероживания, продувку кислородом ведут по достижении температуры расплава 1650- 2000°С, а введение твердого восстановителя и извести начинают после достижения этих температур. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед вводом кислорода в расплав вводят 10-20% от общего количества легируемого металла твердой лигатуры. Приоритеты по пунктам: 11.07.75 - по п. 1; 10.09.75 - по п. 2. Источники информации, приняты.е во внимание при экспертизе I. Патент ФРГ № 544388, кл. С 21 С 7/00, 1972. ,