Печь для непрерывной термической обработки металлической ленты Советский патент 1979 года по МПК C21D9/46 

1

Изобретение относится к термическим печам, в которых металлическая лента перемещается через печь на газообразной подушке.

Известные термические печи с использованием газообразной опорной системы для металлической ленты имеют ограниченное применение вследствие больших- объемов высокотемпературного газа- высокого давления.,

Известна печь, содержаш.ая рабочую камеру, флотационный желоб, расположенный вдоль всей камеры, столы загрузки и выгрузки и уплотнения на входе и выходе из печи 1. Недостаток этих печей заключается в том, что лента при прохождении через желоб печи приобретает изогнутую конфигурацию, а ленты различной ширины проходят по желобу на различной высоте. В силу этого на входе и выходе печи устанавливаются сложные и дорогие уплотнения и потери газа в атмосферу будут значительными, поскольку глубина таких отверстий должна быть относительно большой для пропускания ленты изогнутой конфигурации, которую она приобретает при прохождении через желоб, а также для входа и выхода из печи лент, проходящих в желобе на различной высоте.

В предлагаемой печи стенки флотационного желоба в верхней части выполнены наклонными, а загрузочный стол - перфорированным.

На фиг. 1 представлена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - впускной флотационный стол печи, разрез

0 и вид сверху; на фиг. 4, 5 и б - разрезы А-А, Б-Б и В-В фиг. 2.

Печь содержит впускной флотационный стол 1 с соплами, имеющий плоскую горизонтальную переднюю часть 2 и наклонную вниз заднюю часть 3. Поверхность впускно5го стола 1 снабжена множеством отверстий 4 расположенных на равном расстоянии друг от друга. Часть 3 стола наклонена, вниз в направлении основания 5 флотационного желоба 6j который расположен по всей длине зоны нагрева печи.

Боковь1е стенки 7 желоба наклонейь вверх и наружу от основания 5 до уровня передней части 2 стола 1, а задняя часть 3 стола смыкается с наклоненными бокоBiatMH стенками 7 желоба. В точке Перехода между передней частью 2 и задней частью 3 стола поверхность изогнута. Задняя часть 3 может быть плоской или изогнутой с тем же радиусом кривизны, что и переход между двумя частями стола. Печь также включает выпускной флотационный или снабженный соплами стол .8, содержащий переднюю часть 9, наклоненную вверх от основания 5 желоба 6 для смыкания с плоской горизонтальной задней частью 10. Поверхность стола 8 снабжена множеством отверстий, аналогичных отверстиям 4 стола 1. Печь содержит водоохлаждаемую впускную зону 11, центральную зону12 нагрева, облицованную огнеупорами и водоохлаждаемую выпускную зону 13 охлаждения. Оболочки для зон 11 и 15 могут изготавливаться из стали. В переднем конце зоны 1Г печирасположено впускное уплотнение М с козырьком. Уплотнение Н расположено над передней частью 2 впускного стола 1 и на расстоянии от поверхности стола для образования небольшой удлиненной щели 15, достаточной для пропуска в печь металлической ленты. Выпускное уплотнение 16 расположено в конце зоны 13 печи над задней частью Ю выпускного стола 8 и образ.ует с поверхностью стола небольшую удлиненную щель 17. Газ под давлением подается из источника 18 по каналу Г9 в отделения 20, соединенные с отверстиями, выполненными соответственно в тех местах частей 2 и 10 столов 1 и 8, которые соответственно расположены выше и ниже уплотнения И и 16. Газ может содержать воздух или азот. Рядом с отделениями 20 расположены другие отделения 21, которые рядом с уплотнениями 1 и 16 закрытыми участками частей 2 и Ю стол-а и наклоненными частями 3, 9 стола. Отделения 21 снабжаются инертным газом, например азотом, под давлением. Желоб 6 зоны нагрева II разделен на ряд отделений 22 вертикальными стенками 23 и каждое отделение 22 снабжается газом под давлением через инжекторные каналы 24 который заставляет уже находящиеся в печи газы циркулировать через боковой канал 25 и каналы 26 в отделения 22 желоба 6. Внутри жёлоба 6 газ поступает вверх в направлении нижней поверхности ленты и выходит из желоба между двумя боковыми кромками ленты и противоположными поверхностями наклоненных боковых стенок желоба. Поэтому лента. S поддерживается над наклонными стенками желоба с помощью рециркулирующего газа, который фактически образует газовую подущку, на которой плавает лента. Газ, подаваемый в зону 11 нагрева, может состоять из восстановительного газа и скорость его подачи регулируется в зависиМОСТИ от скорости выхода газа из щелей 15, }7 печи. При работе печи лента поступает в охлажденную впускную зону 11 через щель 15, образованную между уплотнением Н и столом 1. Траектория прохождения ленты через печь показана пунктиром на фиг. 2 Лента поддерживается над столом газовыми струями, поступающими из отверстий 4, так как давление под лентой распределяется равномерно по ее щирине и положение ленты над столом плоское. Следовательно, размер щели 15 должен быть лищь немного больше толщины ленты, но ширина щели должна быть такой, что без лишних потерь газа из печи в печь могли бы поступать ленты различной ширины. После прохождения через уплотнение 14 лента подается вниз наклонной частью 3 стола в желоб 6. Лента плавает в желобе на высоте, которая определяется шириной ленты и давлением газов под лентой. Паклонные стенки 7 желоба позволяют обрабатывать в печи ленты различной ширины. Как Показано на фиг. 4, при прохождении по желобу 6 лента занимает изогнутое положение в поперечном сечении, вследствие неравномерного распределения давления под ее нижней поверхностью. Лента выходит из желоба 6 по наклонной вверх части 9 выпускного флотационного стола 8 ,и выходит из печи через щель 17. Что касается впускного стола 1, лента принимает плоское положение во время прохождения над столом 8, что .позволяет сделать высоту щели 17 минимальной. До настоящего времени термические печи, в которых лента поддерживалась воздушной подущкой, оснащались непрерывным жеЛобом по всей длине. В силу этого щели впускного и выпускного уплотнений должны были иметь высоту, достаточную для пропуска ленты изогнутой конфигурации. За счет применения флотационных снабженных отверстиями столов на входе и ВЬЕходё из печи описанное расположение позволяет подавать и выводить ленту из печи в плоском состоянии, что позволяет сделать требуемую высоту впускной и выпускной щелей минимальной и снизить утечку газа из печи. Таким образом, снижается также количество сжатого газа, необходимое для подачи в печь. Более того, такое устройство позволяет создать печь, в которой могут обрабатываться ленты различной щирины с минимальными потерями газа из печи. Стол 1 на входе печи может быть роликовым, содержащим ряд расположенных рядом роликов, которые свободно вращаются вокруг осей,перпендикулярных направлению перемещения ленты в печь. В таком устройстве лента вновь принимает плоское положение при перемещении над поверхностью стола, что позволяет установить минимальное расстояние между впускным уплотне