Устройство для прокатки порошка Советский патент 1981 года по МПК B22F3/18 B21B1/00 

1

Изобретение относится к порошковой , металлургии, в частности к устройстам для .прокатки порошка.

Известно устройство для прокатки с порошка, содержащее пару вращающихся валков, питающий бункер и направляю,щие ленты, составляющие продолжение . питающего бункера, причем от конструкции требуется точное фиксированное положение направляющих лент J1,

Недостатком устройства является то, что оно не обеспеч вает уплотнение порошка в концевых зонах валков. |5

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для прокатки порошка, содержащее валки, бункер для загрузки порошка и направлякяцие ленты, установленные у торцовых поверх- 20 ностей валков, в котором прокат получают непрерывно из порошка с плотными кромками 2 .

Однако использование направляющих лент в известном устройстве не обес- 25 печивает полное уплотнение концевых участков прокатываемой полосы вследствие неравномерной подачи порошка в концевые и среднюю зоны зазора между валками, что в конечном итоге -30

создает неравномерность толщины полосы по ширине.

Цель изобретения - обеспечение равномерной толщины полосы по ее ширине.

Для достижения этой цели устройство снабжено листовыми заслонками установленными вдоль боковых стенок

10 бункера с возможностью перемещения нижнего края заслонок на уровень ниже края соответствующей боковой стенки бункера, и средствам для orpSничения подачи порошка к концевым зонам зазора между валками, причем нижние края боковых стенок и листовых заслонок образуют продольные края выходного отвеЕ стия бункера. I Кроме того, устройство снабжено средствами подъема и опускания бункера и регулирующим перемещакяцимся затвором для изменения площади поверхности лент, заслонки выполнены в виде плоского листа шириной, равной ширине боковой стенки бункера, или в виде пары вертикальных полос, нижний край листовых заслонок имеет симметричную относительно середины форму с выступающими вниз концги ш, или нижний край каждой боковой стенки бункера имеет симметричную относительно середины форму с выступающими вниз концами.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - лента и затвор, предназначенный для ограничения подачи металлического порошка в концевые зоны зазора междУ валками стана; на фиг. 3 - боковые стенки бункера и листовые заслонки, вид спереди; на фиг. 4 - то же, другой вариант конструкции; на фиг. 5 - вариант конструкции листовых заслонок; на фиг. ба - то же, в плане; на фиг. 66 - го же, вид сбоку.

Устройство для прокатки порошка содержит два вращаквдихся в противоположных направлениях валка 1 и 2, расположенных в гориз.онтальной плоскости с образованием регулируемого зазора. Над валками установлен бункер 3, из которого в зазор между валками подается металлический порошок. Бункер 3 имеет торцовые стенки 4 и две наклонные внутрь боковые

стенки 5, .на которых закреплены гибкие полосы б, нижние концы которых опущены во входную часть зазора. За каждой боковой стенкой бункера установлены листовые заслонки 7. Последние и гибкие полосы б выполнены из

упругого металла и имеют скругленные нижние концы, которые касаются рабочих поверхностей валков в зоне зазора.

Листовые заслонки 7 и нижние гибкие участки боковых стенок бункера образуют продольные края щели Б, через которую находящийся в бункере порошок ссыпается в зазор между валками. Длина щели 8 равна полной длине зазора.

Бункер 3 имеет верхний фланец 9, края которого расположены над корпусами подшипников 10 валков. Между фланцем и корпусами подшипников установлены гидравлические домкраты 11, позволяющие перемещать по высоте бункер относительно зазора между валками.

Каждая листовая заслонка 1 установлена в направляющей 12, которая крепится к боковой стенке корпуса подшипника валка. Листовые заслонки 7 можно с помощью двигателя (не показан) вдвигать в зазор или вьщвигать из зазора между валками. Тем самым, можно менять ширину щели 8 и площадь рабочей поверхности валков, регулируя тем самым, количество порошка, поступающего в зазор меж,цу валками.

Концы зазора между валками (фиг.2) закрыты бесконечными лвнтa № 13, которне вращаются вдоль холостых роликов 14 и прижимаются к противоположным торцам валков в зоне зазора. Для преодоления механического сопротивления роликов и выравнивания скоростей лент и валков используют привод (не показан).Для лучшего прижатия ленты к торцам валков используется прижимной башмак.15. ,

- На стенках бункера закреплены листы 16 (на фиг. 2 не показаны), между противоположными торцовыми стенками бункера 3 и листами 16 расположены затворы 17, к оторые перемещаются

- в вертикальном направлении и регулируют площадь поверхности лент 13.Для перемещения затворов используют штыри 18, которые переходят через пазы, сделанные в листах 16.

Нижние края листовых заслонок 7

5 и гибких полос 6 могут иметь форму, приведенную на фиг. За и 36, при этом положение заслонок 7 относительно полос 6 при запуске устройства,его работе с небольшой скоростью и

0 при работе с номинальной скоростью показано на фиг. Зв и Зд.

Нижний край заслонок 7 может быть, выполнен с двумя выступающими конца-ми 19, между которыми расположен

5 прямой центральный участок 20 (фиг.За), .при этом нижний край гибких полос 6 выполнен прямым и расположен перпендикулярно боковым краям. Нижний край заслонок по всей их длине может быть выполнен вогнутым.

Конструкция устройства предусматривает также выполнение заслонок в виде двух полос 21 (фиг, 4а и 4б).

Упругие полосы 6 или каждая заслонка 7 могут быть покрыты в нижних углах (фиг. 5) материалом 22 с высоким коэффициентом трения (например наждачной бумагой) или УГЛЫ этих элементов выполняют с шероховатой поверхностью.

0 Затворы 17 имеют на поверхности, обращенной к зазору между валками, скругленный выступ 23, который входит во входную часть зазора над его концевой зоной и является средством

с для ограничения подачи порошка в эту зону.

Устройств.0 работает следующим образом.

При запуске устройства каждую заслонку 7 устанавливают за соответствующей боковой стенкой 5 так, что . продольные края подающей щели 8 бункера образуются нижними краями гибких полос 6.

« По мере увеличения скорости вращения валков бункер 3 поднимают и количество поступающего в. зазор между валками порошка увеличивают, опуская одновременно каждую заслонку вниз так, что ее выступающие концы 19 частично

0 входят за нижний край гибкой полосы б соответствукицей боковой стенки бункера 3. Выступающие концы заслонок уменьшают попадание порошка в конце- . вые зоны зазора между валками, куда

5 порошок подается из бункера лентами 13, в результате чего обеспечиваетс равномерная подача порошка в рабочи зазор по всей его длине. При работе устройства с минималь ной скоростью выступающие IJOHUBI 19 заслонок 7 полностью выходят за ниж ний край гибких полос 6, при этом продольные края подающей щели 8 целиком перекрываются нижними краями заслонок, выступающие концы которых ограничивают попадание порошка в концевые зоны рабочего зазора и целиком нейтрализуют отрицательное действие уплотнительных лент 13. Таким образом, во всем диапазоне скоростей вращения валков выступающие концы заслонок ограничивают подачу порошка к концевым зонам зазора между валками и обеспечивают воз можность нормальной работы устройства. Для изменения формы продольных краев подающей щели 8 можно не менять положение заслонок, а поднимат или опускать относительно них бункер 3. В этом случае необходимо ниж ним краям гибких полос 6 придать фо му, показанную на фиг. За. Выступаю щие концы заслонок могут быть покры ты материалом с высоким коэффициент трения. В случае выполнения заслонок в виде пары вертикальных полос конец каждой полосы з.аслонок и концы нижнего края гибких полос 6 имеют такую форму, что при работе устройства с небольшими скоростями они плавно переходят друг в друга, а при работе с номинальной скоростью концы полос заслонок располагаются ниже нижнего края гибких полос. Количество порошка, поступающего в концевые зоны зазора между валками можно регулировать перемеи ением затворов 17 и изменением тем самым их дросселирующего действия. Во всех вариантах конструкции уст ройства относительное положение бункера, заслонок и затворов уплотнител ных лент йеняется. при изменении скорости прокатки с целью регулирования расхода подаваемого в зазор между валками порошка и обеспечения его равномерного распределения по всей длине зазора. . Заслонки могут быть установлены как перед соответствующими стенками бункера, так и за ними. . Кроме того, заслонки могут быть пропущены через пазы, выполненные в бункере, при этом нижние участки заслонок помещают перед нижними учас ками стенок бункера. Предлагаемое утсройств(э обеспечивает равномерное распределение порошка в зазоре между валками путем ограничения течения порошка в концевые зоны зазора и создает темсс1мымвозможность получения равномерной толщины получаемой в процессе прокатки полосы. Формула изобретения 1.Устройство для прокатки порошка, содержащее валки, бункер для загрузки порошка и направляющие ленты, установленные у торцовых поверхностей валков, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерной толщины полосы по ее ширине, оно снабжено листовыми заслонками, установленными вдоль боковых стенок бункера с возможностью перемещения нижнего края заслонок на уровень ниже края соответствующей боковой стенки бункера, и средством для ограничения подачи порошка к концевым зонам зазора между вальсами. 2.Устройство по п.1,отличающееся тем, что нижние края боковых стенок и листовых заслонок образуют продольные края выходного отверстия бункера. 3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено средствами подъема и опускания бункера и регулирующим перемещающимся затвором для изменения плсхцади поверхности лент. 4.Устройство по П.1, о т л и Чающееся тем, что зарлонки выполнены в виде плоского листа шириной, равной ширине боковой стенки бункера. 5.Устройство по П.1, отличающееся тем, что каждая заслонка выполнена в виде пары вертикальных полос. . 6.Устройство по п.2, отличаю щ е е с я тем, что нижний край листовых заслонок имеет симметричную относительно середины форму с выступающими в.низ концами. 7.Устройство по п.2, отлич е е с я тем, что нижний край каждой боковой стенки бункера меет симметричную относительно сереины форму с выступающими вниз конами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Джонс В.Д. Основы Порошковой металлургии. Свойства и применение . порошковьрс материалов. Мир, 1965, с, 340-342. 2.Авторское св1адетельство СССР 186949, кл. В 22 F 3/18, 19б4о

/

Фиг.1

16

Фиг. 2

-Ar

22.

/22

Фм.5

17

p

/7

Фиг. 6