Устройство для двухстадийного фильтрования целлюлозной массы Советский патент 1979 года по МПК D21C9/02 

, , I

Устройство относится к двухстадийному фильтрованию целлюлозной массы н может быть использовано преимущественно в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно устройство для двухстадийного фильтрования целлюлозной массы, содержащее вертикально расположенный цилиндрический корпус, расположенные соосно в корпусе верхнее и нижнее цилиндрические сита, в каждом из которых установлен ротор, патрубки для подвода массы, удаления массы и отходов (1J.

Однако это устройство имеет недостаточно высокую производительность.

С целью повышения производительности предлагаемое устройство имеет установленную в корпусе разделительную , образующую с верхним цилиндрическим ситом кольцевую камеру, и направляющие, смонтированные по винтовой линии на разделительной стенке внутри кольцевой зоны, а патрубок для удалелия отходов расположенв нижней части кольцевой камеры, причем устройство имеет патрубок для подвода воды в нижнюю часть кольцевой камеры, патрубок для подвода масСы расположен тангенциально по отношению к корпусу, а роторы имеют общий привод.

На фиг. I и 2 представлено предложенное устройство.

® Устройство содержит вертикально расположенный цилиндрический корпус I, верхнюю герметизирующую крышку 2 и донную герметизирующую плиту 3. Внутри цилиндрического корпуса I установлено кольцевое

0 опорное кольцо 4, разделяющее устройство для фильтрования целлюлозной массы на первую стадию, расположенную над кольцевым опорным кольцом 4, и вторую стадию, расположенную ниже кбльца 4.

9Разделительная стенка 5 входа расположена на первой стадии и опирается на кольцевое опорное кольцо 4. Стенка 5 входа расположена концеитричио по )тнощеиию к цилиндрическому корпусу I, крепится с помощью кронштейнов б и образует кольцевую

0камеру 7 впуска между стенкой 5 входа и цилиндрическим корпусом I. Суспензия целлюлозной массы поступает в кольцевую камеру 7 впуска через тангенциальный впускной патрубок 8. - На второй стадии импеллер прикреплен к ротору 9, который выполнен в. виде усеченного конуса с верхней и нижней частями 10 н П. Причем периферийная стенка верхней частиЮрасположена под большим углом к оси устройства для фильтрования целлюлозной массы, чем периферийная стенка нижней части 11. .Ротор 9 вращается на приводном валу 2, привод которого осуществляется с помощью щкива (не покь.зан), прйкрепленного к приводному торцу 13 у основания вала 12. Аксиальная втулка 14 направлена . внутрь от донной герметизирующей плиты 3 во внутреннее пространство ротора 9 и содержит подшипники 15, в которых вращается приводной вал 12. Вода подается в кольцевую распределиteльнyю камеру. 16 дущевой воды, расположенную вокруг нижней части втулки 14. Поток воды через ряд отверстий 17 в верхней стенке камеры 16 направляется в камеру 18, размещенную в нижней насти II ротора 9. Ряд пар лопастей 19 импеллера направлен радиально наружу от наружной поверхности ротора 9 и расположен на определенном расстоянии друг от друга по окруж настиг а также простирается короткое расстояние внутренней поверхности неподвижного цилиндрического сита 20 второй стадии. Пары лопастей 19 образуют продольные сопла 21, увеличивая полную длину ротора 9. На периферийной стенке нижней час ти 1} ротора 9 имеются отверстия 22, в промежутках между парами лопастей 19, мерез которые поток воды из камеры 18 поступает в сопла 21 и, таким образом, на внутреннюю поверхность цилиндрического сита 20. Лабиринтное уплотнение 23 между нижней торцовой стенкой ротора 9 и вертикальной стенкой распределительной камеры 16 разжижающей воды пропускает регулируемый объем разжижающей воды вниз в камеру 24 выпуска. Одна лопасть каждой пары лопастей 19 направлена вниз в камеру выпуска 24 и образует выводную камеру 25. Цилиндрическое сито 20 второй стадии установлено на нижнем опорном кольце 26, которое опирается на донную герметизирующую плиту 3. Верхущка цилиндрического сита 20 прикреплена к кольцевому опорному кольцу 4 на середине между первой и второй стадией. Между неподвижным цилиндрическим ситом 20 и цилиндрическим корпусом I образуется кольцевая зона 27 выхода, в которой собирается отфильтрованная суспензия целлюлозной массы и нтправляется в вы ходное отверстие 28. ,; ; Неподвижное цилиндрическое сито 29 первой стадии расположено непосредственно над и на одной линии с цилиндрическим ситом 20 второй стадии. Сито 29 первой стада имеет, примерно, такой же диаметр, что и сито 20 второй стадии, а его основание прикреплено к кольцевому опорному кольцу 4. На верхушке сита 29 имеется уплотнительное кольцо 30, присоединенное к верхней герметизирующей крышке 2 для предотвращения поступления любой суспензии целлюлозной массы во внутреннее пространство, образованное ситом 29. Между цилиндрической направляющей стенкой 5 входа и цилиндрическим ситом 29 первой, стадии к цилиндрической направляющей стенки 5 входа прикреплены, по меньшей мере, одна или, предпочтительно, две коаксиальные винтовые направляющие 31. Эти винтовые .направляющие 31 образуют друг с другом угол в 180° и установлены на верхущке направляющей стенки- 5 входа и направлены вниз с целью принудительной подачи суспензии целлюлозной массы вокруг сита 29 первой стадии. Винтовые направляющие 31 оканчиваются у основания сита 29. Выходное отверстие 32 первой стадии расположено на уровне патрубка 33 подвода воды первой стадии, при ГТОй это отверстие повернуто в направлении вращения суспензии целлюлозной массы, в результате чего суспензия целлюлозной массы, содержащая отходы и разжижающую воду, которая не проЩла через сито 29, выходит через отверстие 32 для отходов. Лопасти 34, прикрепленные к верхушке вала 12 импеллера второй стадии, представляют собой четыре вращающихся рычага, при это на конце каждого рычага укреплен стержень 35 с фольгой, который занимает всю высоту сита 29 первой стадии. Стержйи 35 практически соприкасаются с внутренней поверхностью сита 29 первой стадии и при Вращении очищают сито и препятствуют закупориванию отверстий и й1лиц. При работе суспензия целлюлозной массы поступает , в тангенциальное входное отверстие 8 и вращается в камере 7 впуска, поднимается и переливается через верх цилиндрической разделительной стенки 5 вхо- да. Сохраняя вращательное движение, суспензия целлюлозной массы поступает вниз в коаксиальные винтовые направляющие 31. Основная масса волокон суспензии целлю.-- ..,, ,,1,1 ц,,лозной массы проходитчерез .цилиндрическое сито 29 первой стадии. Оставшаяся масса суспензии целлюлозной смеси вместе с отходами продолжает перемещаться вниз по коаксиальным винтовым направляющим 31, пока не достигнет основания сита 29, где через Патрубок 33 впрыскивает поток душевой воды для растворения смеси целлюлозной массы и отходов, помогая волокнам целлюлозной массы пройти через сито 29. Поток дущевой воды делает последний поворот по винтовому каналу, по меньшей мере полповорота перед выходным отверстием 32, с Томощью которого оставшаяся целлюлозная смесь, содержащая отходы и разжижающую воду, удаляется из устройства для фильтрования целлюлозной массы. Стержни 35 с фольгой при соприкосновении с внутренней поверхностью сита 29 сначала создают давление для осаждения волокон и проталкивают их наружу сита 29, а затем при прохождении стержнями с фольгой определенной точки на сите, вакуум обеспечивает проталкивание волокон через отверстия или шлицы и осаждение металлических -ВОЛОКОН целлюлозной смеси. Сито первой стадии может быть либо сучкоотделителем, т.е. ситом, предназначен: ным для отделения сучков от суспензии целлюлозной массы, либо тонким ситом или пластиной со шлицами для двойного или последовательного фильтрования. Формула изобретения 1. Устройство для двухстадииного фильтрования целлюлозной массы, содержащее вертикально расположенный цилиндрический корпус, расположенные соосно в корпусе верхнее и нижнее цилиндрические сита, в каждом из которых установлен ротор, патрубки для подвода массы, удаления массы и отходов, отличающееся тем, что, с целью повышения гКроизводительности устройства, оно имеет установленную в корпусе разделительную стенку, образующую с верхним цилиндрическим ситом кольцевую камеру, и направляющие, смонтированнь1е по винтовой линии на разделительной стенке внутри кольцевой зоны, а патрубок для удаления отходов расположен в нижнёЛ части кольцевой камеры. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет патрубок для подвода воды в нижнюю часть кольцевой камеры. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что патрубок для подвода массы расположен тангенциально по отношению к корпусу. . 4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что роторы имеют общий привод. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Патент США № 3545621, кл. 210-298, 1970.

У0

29

fuj.i

v

гг