(54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ сварки давлением | 1979 |
|
SU975284A2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОГО ШВА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКОЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2020 |
|
RU2737187C1 |
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ НА ВОЗДУХЕ С НАЛОЖЕНИЕМ ЦИКЛИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ | 2012 |
|
RU2503528C1 |
| Способ сварки давлением и машина для его осуществления | 1987 |
|
SU1682090A1 |
| СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ | 1991 |
|
RU2025241C1 |
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ БЕЗ ПРИЛОЖЕНИЯ ВНЕШНЕГО ДАВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2549786C2 |
| Способ диффузионной сварки изделий из стали и алюминия | 2020 |
|
RU2754134C1 |
| Способ сварки трением деталей из разнородных металлов | 1989 |
|
SU1764901A1 |
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2354518C2 |
| СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ С НЕМЕТАЛЛАМИ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ВЗРЫВАЕМЫХ ПРОСЛОЕВ В ВАКУУМЕ | 2012 |
|
RU2516204C2 |
Изобретение относится к технологии сварки цавленигем. Известен способ сварки давлением, при Котором производят нагрев и сцавли- Batme свариваемых деталей ГЛ . При этом дегазации свариваемых металлов не всегда удается получить качественное сварное соединение. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ сварки давлением, при котором производят нагрев и сда ливание свариваемых деталей в защитной газообразной средеГ21. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения, за счет исключения дегазации свариваемых металлов. Для этого процесс ведут при избыточном давлении защитной среды. Способ сварки давле}тем заключается в следующем. Свариваемые детали (например, из бронзы) помещают в вакуумную камеру н откачивают воздух до 61О мм рт. ст. Затем камеру наполняют аргоном или средой, близкой по химическому составу к получаемой при нагреве к сварке соединяемых материалов (например, парами цинка), под избыточным давлением, достаточным для того, чтобы подавить переход в газообразное состояние легкоиспаряющихся компонентов материала, а также развитие пористости как в зоне сварки, так и в объеме соединяемых материалов. Затем свариваемые детали нагревают до температуры сварки, прикладывают сжимающее усилие, выдерживают сварное соединение при эТих параметрах определенное время и охлаждают под давлением до необходимой температуры .- под давлением среды и сжимающим давлением.-Зетем после охлаждения давление снимают, открывают камеру и вынимают сваренные образцы., Пример, Производили диффузионную сварку стали 45 с бронзой ОСЦ 5-55 при С, ,8 кГс/мм , в течение 15 мин под избыточным давлением паров смеси олова, сви1ща и цинка, рав-
- . 3 6483624
иым 5 атм. Зона соединения во всехваемых деталей в защитной газообразной
случаях (10 испытаний) оказалась гер-среде, отличающийся тем,
мётичной.что, с целью повышения качества сварного
Способ не изменяет физико-механичес-соединения за счет исключения дегазации
ких свойств материалов, цегазирующихся5 свари.ваемых металлов процесс вепут при
при нагреве и сварке давлением, позволя-избыточном давлении защитной среды, ет получать : качественные соединения из
материалов, сильно дегазирующихся приИсточники информации, принятые во
нагреве и сварке давлением, без порис-внимание при экспертизе
тости и вспучиваний в зоне соединений. Ю1. Авторское свидетельство СССР
Формула изобретения№ 112460, кл. В 23 К 19/ОО, 1057.
Способ сварки давлением, при котором2. Авторское свидетельство СССР
производят нагрев и сдавливание свари-№ 172606, кл. В 23 К 19/00, 1963,
