МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАНОК Советский патент 1945 года по МПК A21C3/08 

Описание патента на изобретение SU64841A1

Известны машины для изготовления баранок, в которых раскатывание теста в жгуты производится двумя бесконечными лентами, а скрепление концов жгута - специальной обжимкой, действующей во время формования теста в баранку.

В предлагаемой машине этого рода формующее устройство выполнено в виде поворотного диска и установленного над ним ролика, вокруг которого сворачивается баранка. Ролик передвигается как по высоте, так и в сторону, с целью сбрасывания готовых баранок с диска на уносящий их транспортер. Кроме того в этой машине применены: 1) палец для захватывания конца бараночного жгута и наматывание его на ролик, 2) подъемник - для приподнимания другого конца жгута для образования замка, 3) обжим - для скрепления обоих концов жгута.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид машины спереди, фиг. 2 - вид ее сбоку и фиг. 3 - вид сверху.

Под бункером 1 (фиг. 2) расположены два барабана 2 с двумя насаженными на них дисковыми ножами 3, приводимыми во вращение барабаном транспортера 6 посредством шестеренок 4, 5. В конце транспортера 6 расположен нож 7, прикрепленный к вертикальному шатуну 8, который под действием кулачка периодически прижимает острие ножа 7 к деревянной подкладке 9. Обратное движение ножа осуществляется с помощью пружины. За ножом помещены одна под другой две бесконечные ленты 10 и 11, приводимые во вращение посредством шестерен от общего привода машины. За транспортером расположены три формующих устройства, состоящие каждое из поворотного диска 12 (фиг. 1 и 2), приводимого во вращение от общего привода шестеренками 15 и 16, а также шпинделем 14, проходящим через неподвижную втулку 13. Над диском 12 находится ролик 17, прикрепленный к планке 18, связанной о рычажной системой 19, 20, нижний конец которой взаимодействует с кривошипом 21. Кривошип 21 укреплен на валу шестерни 22, вращающейся от общего привода.

Незакрепленный конец планки 18 расположен на неподвижной клинообразной направляющей 23, служащей для подъема планки 18 с роликами 17 при ее движении.

К диску 12 прикреплен прижимной палец 24, связанный серьгой 25 с двуплечим рычагом 26. Нижний конец рычага 26 входит в выступ 27 на неподвижной втулке 13. Около диска 12 помещен подъемник 28 на шпинделе квадратного сечения 29. Шпиндель проходит через неподвижную втулку 30 и снабжен на конце роликом 31. Подъем шпинделя происходит под действием насаженного на вал 32 кулачка 33, опускание же под действием пружины.

Над диском 12 расположен обжим 34, прикрепленный к стержню 35, связанному с двуплечим рычагом 36. Рычаг 36 приводится в движение кривошипом 38 посредством стержня 37.

За формующими устройствами расположены транспортеры 39 и 40, последний из них снабжен пальцами 41.

Приведение машины в действие осуществляется электродвигателем, который посредством червяка 43, шестерни 44 и шатуна 45 приводит в периодически прерывистое вращение храповик 46, укрепленный на шестерне 47. Движение всем частям машины передается посредством соответствующих шестерен, цепей Галля, кулачков и рычагов.

Работа механизма происходит следующим образом. Тесто из бункера 1 проходит между вращающимися барабанами 2, разрезается ножами 3, принимая форму трех лент а (фиг. 3). Ленты далее перемещаются транспортером 6, в конце которого от них ножом 7 отрезаются узкие полосы теста 6, располагающиеся поперек транспортера. Эти полосы подаются на ленту 11 и, проходя между лентами 10 и 11, превращаются в жгуты в круглого поперечного сечения. Как только один из концов жгута накатится на край диска 12, его прижмет к нему палец 24, вследствие чего жгут закручивается вокруг ролика 17. Перед концом закручивания приводится и действие подъемник 28, который поднимает конец жгута так, что этот конец ложится на его начало. После этого приходит в действие механизм обжима 34, который опускается и слепляет оба конца жгута.

Когда тесто приняло форму баранки, планка 18 действием рычажной системы 19, 20 перемещается в сторону транспортера 39 вместе с роликами 17, надвигается на клин 23 и подымается над диском 12. При подъеме ролика 17 вилка 42 удерживает готовую баранку г, которая и падает на транспортер. С транспортера баранки передаются на транспортер 40, доставляющий их к ошпарочному котлу.

Похожие патенты SU64841A1

название год авторы номер документа
Машина для изготовления баранок 1930
  • Воронин Б.М.
  • Леонов Г.И.
  • Цуканов М.Д.
SU30209A1
Устройство для формования баранок 1935
  • Николаев В.Н.
SU52544A1
МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БАРАНОК 1933
  • Колесников В.А.
  • Шипулин И.Ф.
SU40295A1
Устройство для нанизывания бараночных изделий на шпагат 1982
  • Билялов Роберт Мунирович
  • Николаева Нина Николаевна
  • Шагивалеев Олег Павлович
SU1058549A1
МАШИНА ДЛЯ НАНИЗЫВАНИЯ БАРАНОК НА ШНУР 1939
  • Свистунов П.Н.
SU60440A1
ДЕЛИТЕЛЬНО-ЗАКАТОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Виноградов Владимир Николаевич
  • Виноградов Константин Владимирович
  • Виноградов Владимир Владимирович
  • Шинаков Игорь Владимирович
RU2490895C1
машина для изготовления баранок 1938
  • Колесников В.А.
SU59873A1
Устройство для резки конфетных жгутов 1989
  • Бакшеев Владимир Александрович
  • Корячкин Владимир Петрович
SU1746993A1
МАШИНА ДЛЯ НАКЛЕИВАНИЯ АКЦИЗНОЙ МАРКИ НА ГОРЛЫШКО УКУПОРЕННОЙ БУТЫЛКИ 1997
  • Мухаррамов Рустам Искандерович
  • Чемерисов Владимир Яковлевич
  • Мастаков Игорь Леонидович
RU2121454C1
Машина для изготовления баранок 1934
  • Лягин Н.М.
SU43867A1

Иллюстрации к изобретению SU 64 841 A1

Формула изобретения SU 64 841 A1

1. Машина для изготовления баранок, выполненная в виде установленных возле тестоделителъного устройства двух бесконечных лент для раскатывания теста в жгуты, с применением обжима для слепления концов жгута во время формования его в баранку, отличающаяся тем, что формующее устройство выполнено в виде поворотного диска 12 и установленного над ним ролика 17, переставного по высоте относительно диска и в сторону при помощи рычажной системы 19, 20 и клиновидной направляющей 21, с целью сбрасывания готовых баранок с диска 12 на уносящий транспортер 39.

2. Форма выполнения машины по п. 1, отличающаяся применением пальца 24 и подъемника 28, управляемых кулачками 27 и 33, первый 24 из которых служит для зажимания одного конца жгута, а второй - 28 предназначен для приподнимания другого конца с целью образования замка.

3. В машине по п.п. 1 и 2 применение обжима 34, служащего для слепления обоих концов жгута и управляемых при помощи рычажной системы 36, 37, 38 от привода машины.

SU 64 841 A1

Авторы

Леонов Г.И.

Даты

1945-08-31Публикация

1938-03-13Подача