Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при производстве древесностружечных, древесноволокнистых и других древесных плит.
Известна установка для непрерывного изготовления плит из мелкоформируемых материалов, включающая формирующую станцию и формирующий транспортер, пресс для подпрессовки ковра, механизм для нарезки брикетов, загрузочное устройство, многоэтажный горячий пресс и устройство поштучной выдачи плит 1.
Известна установка для изготовления древесностружечных плит, включающая пресс с пропущенными в его межплитном прост-, ранстве лентами формирующего транспортера, над которым установлена подвижная с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения формирующая станция 2.
Недостаток известных установок заключается в их невысокой производительности.
Цель изобретения - повыщение произ одительности установки.
Это достигается тем, что установка,снабжена дополнительным формирующим транспортером, установленным между формирующей станцией и основным формирующим транспортером, а пресс оборудован промежуточной подвижной траверсой с закрепленными на верхней траверсе направляющими с ограничителями, причем ленты дополнительного формирующего транспортера пропущены через межплитное пространство, образованное верхней и промежуточной траверсами.
Формирующая станция снабжена, разравнивающим приспособлением, выполненным в виде игольчатого вальца, установленного с возможностью вертикального перемещения.
На фиг. 1 изображена установка в начале цикла прессования, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - установка в момент окончания формирования ковра при прессующем прессе.
Установка содержит формирующую станцию 1, установленную с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения по направляющим 2. Под формирующей станцией 1 расположен основной
формирующий транспортер 3 так, что его верхняя ветвь 4 и нижняя ветвь 5 проходят в прессе 6 |у1ежду траверсами: нижней 7 и промежуточной 8. На верхней траверсе 9 пресса 6- установлены гидроцилиндры 10. Промежуточная траверса 8 крепится к верхней траверсе 9 при прмощи направляющих ограничителей 11.
Между формирующей станцией 1 и формирующим транспортером 3 установлен дополнительный формирующий транспортер 12, ветви которого (верхняя 13 и нижняя 14) пропущены между траверсами 8 и 9 пресса 6. Промежуточная траверса 8 служит несущей опорой для части дополнительного формирующего транспортера 12. Привод формирующих транспортеров 3 и 12 осуществляют от приводной станции 15, заданное натяжение их лент осуществляется известными устройствами.
На формирующей станции 1 установлено разравнивающее устройстве 16, содержащее приводной игольчатый валец 17 и механизм вертикального его перемещения 18.
Над формирующим транспортером 3 находится игольчатый разравнивающий валец 19с возможностью регулирования по высоте.
Работает установка следующим образом.
В исходном состоянии формирующая станция 1 находится в крайнем левом положении, а пресс 6 раскрыт. При первоначальном запуске установки необходимо обеспечить одновременность подачи сформированных ковров транспортерами 3 и 12 в пресс 6. Для этого сначала формируют ковер на основном формирующем транспортере 5, заполняя на нем участок «А под дополнительным формирующим транспортером 12. Для формирования включают формирующую станцию 1. Последняя, продвигаясь по направляющим 2 в направлении к прессу 6, формирует ковер из про,клеенных древесных частиц на верхней ветви 4 основного формирующего транспортера 3 на участке, равном длине зоны прессования пресса 6. После фор.мирования указанного участка формирующую станцию 1 возвращают в исходное положение И; включают основной формирующий транспортер 3 для продвижения ковра на длину зоны формирования. Далее снова формируют ковер на верхней ветви 4 и повторяют операцию продвижения основного формирующего транспортера 3, пока .сформированный на верхнюю ветвь 4 ковер не займет положение у пресса 6.
В дальнейщем формирование ковра осуществляют на основном формирующем транспортере 3 и дополнительном формирующем транспортере 12. Формирующая станция I, продвигаясь по направлению, к прессу 6, формирует ковер на верхней ветви 4 основного формирующего транспортера 3 на участке, равном длине зоны прессования. Далее подачу стружки отключают, пока формирующая станция I, продвигаясь, не займет положение над верхцей ветвью 13 дополнительного формирующего транспортера 12. Затем снова включают подачу стружки и на верхней ветви 13 формируют ковер на участке,
равном длине зоны прессования пресса 6; при этом концы сформированных ковров на ветвях 4 и 13 у пресса 6 должны приблизительно совпасть. После формирования ковра на указанных участках отключают подачу
стружки и формирующую станцию 1 переключают на движение в обратном направлении к исходному положен-ию.
Выключают формирующие транспортеры 3 и 12 и подают сформированные на ветвях 4 и 13 ковры в пресс, который включают на прессование. Во время прессования формируют ковер на транспортерах 3 и 12 описанным выще способом, а во время раскрытия пресса и подачи ковров в пресс возвращают станцию 1 ,в исходное положение. При возврате формирующей станции I в исходное положение включают игоЛчатый валец 17, который, вращаясь, выравнивает ковер по толщине, устраняя неровности.
- При движении основного формирующего транспортера 3 включают в работу игольчатыйЬалец 19, выравнивающий ковер на верхней ветви 4.
Спрессованные плиты поступают далее на обработку по известной технологии.
Таким образом, установка позволяет увеличить производительность, снизить энергозатраты и тем самым снизить себестоимость продукции.
Формула изобретения
1.Установка для изготовления древесностружечных плит, включающая преСс с пропущенными в его межплитном пространстве
лентами формирующего транспортера, над которым установлена подвижная с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения формирующая станций, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, установка снабжена дополнительным формирующим транспортеро.м, установленным между формирующей станцией и основным формирующим транспортером,,а пресс оборудован промежуточной подвижной траверсой с закрепленными на верхней траверсе направляющими с ограничителями, причем ленты дополнительного формирующего транспортера пропущены через межплитное пространство, образованное верхней и промежуточной траверсами......
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что формирующая станция снабжена разрав,нивающим приспособлением, выполненным в виде игольчатого вальца, установленногос возможностью вертикального неремещення. Источники информации, принятые во вни- . мание нри экснертизе / 1- Патент ГДР № 43628, кл. 39 а , 5/08, 1966. 2. Патент США № 3038527, кл. 156-580, 1962.
