УГОЛЬНО-КЕРАМИЧЕСКОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ Советский патент 1945 года по МПК H01C7/00 

Предметом данного изобретения является угольно-керамическое электрическое сопротивление, представляющее собою смесь глины с графитом или сажей. Такие смеси неоднократно употреблялись для изготовления сопротивлений, однако, применявшаяся до сих пор технология этих сопротивлений не удовлетворяла основным требованиям, предъявляемым к радиотехническим и электротехническим сопротивлениям:

1) наличию низкого температурного коэфициента сопротивления;

2) воспроизводимости величины сопротивления вплоть до высоких значений удельного сопротивления;

3) возможности использовать сопротивление при высоких температурах вплоть до 800-1000°.

Изобретатели, основываясь на установленном ими принципе использования дисперсного состояния электроматериалов, предложили следующий способ изготовления угольно-керамических (карбокерамических) сопротивлений, составляющий предмет данного изобретения:

1. Используемые для изготовления карбокерамических сопротивлений графит или сажа характеризуются весьма высокой, близкой к коллоидной, степенью измельченности. Этим обеспечивается непрерывность проводящих цепочек и, следовательно, низкие электрические коэфициенты. Очень малые коэфициенты достигаются путем полного спекания черепка.

2. Величина сопротивления карбокерамики устанавливается не только дозировкой проводящего компонента, но и выбором соотношения тощих (грубодисперсных) непроводящих ингредиентов и пластичных (тонкодисперсных). Избыточное содержание пластичных ингредиентов вызывает неустойчивые по величине сопротивления показатели карбокерамики, так как затрудняется, а при очень больших номиналах становится невозможным, образование указанных выше непрерывных проводящих цепочек.

3. Возможность использования керакса (так называют изобретатели предлагаемое ими сопротивление) при высоких температурах (до 800-1000°) достигается абсолютной герметизацией (подобно вакуумным устройствам) кераксового изделия, что технически решается чрезвычайно просто применением металлического кожуха, например, стальной трубки, через концы которой проходят выводы от кераксового изделия, заделанные с помощью стекла с коэфициентом расширения, соответствующим металлу, или с помощью вакуумной замазки, битума, на расстоянии от керакса, обеспечивающем необходимый температурный перепад по металлической трубке.

Указанные три положения, по утверждению изобретателей, обеспечивают техническое решение задачи получения угольно-керамического сопротивления, удовлетворяющего указанным выше условиям.

Угольно-керамическое электрическое сопротивление, отличающееся тем, что проводящий компонент его (графит, сажа) имеет весьма высокую, близкую к коллоидной, степень измельченности, а в непроводящем компоненте (глина) грубодисперсные и тонкодисперсные ингредиенты взяты в таком соотношении, что при снижении содержания проводящего компонента имеет место относительное уменьшение содержания тонкодисперсного ингредиента за счет введения грубодисперсного.