СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВОГО ОГНЕУПОРА Советский патент 1945 года по МПК C04B35/06 

Изготовление доломитового огнеупора из обожженного до спекания доломита, содержащего свободную известь, сопряжено с известными трудностями вследствие склонности извести к гидратации. Во избежание образования гидратов извести, рекомендуется при изготовлении доломитовых огнеупоров пользоваться безводными связками. Хорошие результаты по литературным данным дает применение различных масел: льняного, рапсового и других.

Далее, в качестве связки применяют каменноугольные или нефтяные смолы или пеки. Но в этом случае значительную трудность представляет обжиг.

Как известно, смоляная связка хорошо цементирует зерна доломита и придает сырцу прочность при обыкновенной температуре.

При нагревании же смоляная связка в начальный период обжига размягчается, и кирпич в значительной степени теряет свою механическую прочность, что зачастую вызывает образование на изделиях трещин либо приводит к их деформация.

Во избежание этих нежелательных явлений, согласно настоящему изобретению, предлагается изделия, сформованные на смоляной или битумной связке, подвергать предварительному быстрому обжигу при температуре 400-500° в восстановительной среде, а затем вторично обжигать при высокой температуре в обычных условиях.

Восстановительный обжиг изделий можно производить в металлических формах.

Полученный после предварительного обжига доломито-углеродистый кирпич может быть употреблен в дело, например для футеровки томассовских конвертеров. Однако такой материал не может долгое время сохраняться на воздухе, вследствие склонности к гидратации содержащейся в нем свободной извести.

Для повышения водоустойчивости полученные доломитовые изделия должны быть обожжены вторично при высокой температуре порядка 1450-1550°, чтобы обеспечить им необходимую прочность и известную водоустойчивость за счет образующейся при обжиге керамической связки.

Способ изготовления доломитового огнеупора на битумной или смоляной связке, отличающийся тем, что сформованные на указанной связке изделия в формах или без таковых подвергают предварительному быстрому обжигу при температуре 400-500° в восстановительной среде, после чего обжигают вторично при высокой температуре обычным способом.