Обычный портландцемент не пригоден в качестве вяжущего для изготовления бетона, а также безобжиговых изделий, предназначенных для службы при температурах выше 400-450°С. Эт5 объясняется выделением при гидратации портлаидцемента гашеной извести (Са(ОН)2), которая при нагревании и дегидратации (300-575°С), а также в х:лучае повторной гидратации подвержена резким объемным изменениям, разрушающим бетонные изделйя.
Исследованиями установлено, что портландцемент с, гидравлическими добавками (трепел), т- е. так называемый пуццолановый портландцемент, сохраняет достаточную прочность (временное сопротивление сжатию 270-440 кг/см) после нагревания при температуре 300-900° С и последующего воздушно-влажного хранения. Это объясняется почти полным отсутствием в этих цементах цосле затвердевания Са(ОН)2, которая связывается активным кремнеземом гидравлической добавки.
Возможные полиморфные превращения 2СаО SiO2, содержащегося в портландцементе, при 675° С не вызывают разрушения этого .цемента. Тем меньше оснований предполагать разрушение подверженных нагреванию изделий на таком цементе.
Лабораторные опыты показали, что временное сопротивление сжатию безобжиговых изделий с шамотным и хромитовым заполнителями на связке из пуццолановог о портландцемента не снижается после обжига до 1000°С, а после обжига при 200°С сопротивление сжатию увеличивается в результате спекания раствора.
Для полной гарантии от разрушения таких изделий при полиморфны : превращениях 2CaOSiO2 целесообразностабилизировать
2CaOSiO2 введением в состав сырьевой шихты цемента 1 % PaOs. Обжиг клинкера для такого цемента следует производить при температуре выше 1420°С. На базе такого цемента можно изготовлять безобжиговые изделия, которые могут работать при нагревании до температуры выше 450°С. В зависимости от примененного заполнителя можно получить изделия с различными свойствами.
При применении в качестве заполнителей хромита, магнезита, дунята- или стабилизированного доломитового клинкера можно получить
759
безобжиговые изделия, работающие при высоких температурах. Огнеупорность бетонов с хромитовыми и магнезитовыми заполнител-ями выше 1900°С. Огнеупорные свойства таких изделий могут быть повышены применением портландцемента с высоким коэфициентом насьщения и кремнеземным модулем, а также применением для его пуццолонизации минимальных количеств активных гидравлических добавок с высоким содержанием кремнезема.
При использовании в качестве заполнителя шамота (желательно каолинистого) боя шамотного кирпича, боя легковесного кирпича, обожженного доломита можно получить жароупорные и термоизоляционные безобжиговые изделия, которые могут выдерживать температуру 1000--ИОО С.
Изделия могут изготовляться прессованием, трамбованием и отливкойПрочность изделий на связке из пуццоланового портландцемента в первые сроки твердения нарастает сравнительно медленно. Для обеспечения высокой прочности безобжиговых изделий (ускорения гидратации и связывания Са(ОН)2 активным кремнеземом гидравлической добавки) и возможности их транспортирования через сутки после
формовки предлагается подвергать их запариванию в автоклавах по методу и режиму, принятому для строительного силикатного кирпича. Произведенные лабораторные опыты показали, что образцы на базе хромитового заполнителя на связке из 15% пуццоланового портландцемента имеют через сутки после запарки временное сопротивление сжатию примерно в 4 раза выше, чем образцы без запарки после суточного хранения на воздухе.
Предмет изобретения
1.Способ изготовления безобжиговых огнеупорных и жароупорных изделий с применением в качестве связующего портландцемента с заполнителями из огнеупорных материалов, отличающийся тем, что применяют иуццолановый портландцемент, изготовленный с добавкой в сырьевую шихту 1 % РгОз, с последующим обжигом при температуре 1420°С.
2.Способ изготовления безобжиговых огнеупорных и жароупорных изделий по п. 1, отличающийс я тем, что в качестве заполнителя в состав массы вводят хромит, магнезит, шамот или обожженный диатомит..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕЗОБЖИГОВЫЙ ОГНЕУПОР | 1999 |
|
RU2150441C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ШЛАКОЩЕЛОЧНОМ ВЯЖУЩЕМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2437854C1 |
Способ изготовления жаростойкой бетонной смеси и способ изготовления изделий из жаростойкой бетонной смеси | 2018 |
|
RU2703036C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО НЕОСТЕКЛОВАННОГО ПЕСКА | 1996 |
|
RU2090528C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОЛОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2027688C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2019 |
|
RU2740969C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1994 |
|
RU2081089C1 |
МАССА ДЛЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕТОНА | 1973 |
|
SU398534A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА | 1995 |
|
RU2060979C1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1079638A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1948-11-23—Подача