Способ изготовления тканой матрицы Советский патент 1979 года по МПК H05K3/00 

1

Изобретение относится к вычислительной технике, в частности к технологии изготовления запоминающих устройств (ЗУ), а более конкретно - к изготовпению матриц ЗУ на ципиндрическ11Х магнитных пленках (ЦМП).

Pi3BecTeH способ изготовления тканой матрицы для запоминающих устройств на цилиндрических магнитных ппенках, основанный на плетении обмоток матрицы на технологической струне, последующей их формовке и укладке, причем формовку осуществляют перемещением ропика под углом к прощивочному проводу 1

Технологические струны, натянутые на рамку, служат основой при изготовлении обмоток на ткацком станке, пере мещением ремизок технологические струны раздвигают образуя зев, в который вводят челнок с числовым или экранируюшим проводом, причем провод укладывают в попе плетения под углом к нитям технологической основы. Зев закрывают, числовые и экранирующие проеода подвергают формированию посредст вом прокатки роликом. Посгю формиро вания волны провода каждый оформи- рованный провод обмотки сдвигают с помощью батона в положение, перпендвкупярное к направлению нитей основ и перемещают его за прижим. В процессе плетения концы числовых и экранирую щих обмоток не paзpeзaя разводят в противоположные строки и фиксируют на держателях.

Описываемый способ обеспечивает извлечение элементов основы из пакета обмоток без повреждения проводов, иокточает прогибы и не параппепьвостъ элементов основы.

Однако, так как формирование числового или экранирующего пр.овода производят в момент закрытия зева, придание проводу волнообразной формы проиоходит за счет вытягивания провода из челнока с преодолением значительных сил трения между нитями технопогнчвокой основы и проложейным в зеве про-

водом. Провод при этом деформируется, что ведет к обрьгоам и ухудшению р бочих характеристик готовой матрицы.

Целью изобретения является повыше.ние качества тканой матрицы за счет уменьшения сия трения между нитями в процессе прибоя уточной нити.

Достигается это тем, что в извест ном снособе изготовиения тканых матриц для запоминающих устройств на цилиндрических магнитные ппенках, вкшочающий операции раддепения нитей технологической основы дпя образования зева, прокладывания в образовавшийся зов уточной нити из числовых и экранизирующих проводов, прибоя уточной нити методом прокатки, в процессе которого происходит закрытие зева, прибой прокладываемой уточной нити производят при неполном закрыгии зева, полное закрытие зева осуществляют одновременно с прекращением прибоя прокладьгоаемой уточной нити.

На фиг. 1 дано устройство для осуществления способа (общая техноногическая схема); на фиг. 2 - то же, вид по стрелке А на фиг. 1| на фиг. 3 отражен процесс плетения обмотки матрицы данным способом.

Этот способ осуществляют с поммцью устройства, которое включает нити 1 технологической основы, проходящие через зевообразукндие ремизки 2, 3 и между эпементами 4 прижйма, который отделяет сплетенную часть матрицы 5 от зоны плетения, челнок 6, прокладьтамый провод 7,j формирующий элемент 8 (например, ролик), стержень 9.

Кроме того, стрелками обозначено перемещение формирующего элемента 8 с помощью известного механизма (см. фиг. 1); перемещение ремизок 2,3 при зевообразовании (см. фиг. 2); вращательное движение формирующего элемента 8, синхронное поступательное дви жеьие формирующего элемента 8 и стержня 9, а также вытягивание провода 7 из челнока 6 при формировании волны провода (см. фиг. 3).

Плетение обмоток матрицы по этому способу производят спедукнцим образом.

С помошью ремизок 2,3 образуют зев, в который прокладывают челноком 6 провод 7 обмотки матрицы под заданным углом к нитям 1 техвопогической основы. Затем зев устройства закрывают. Перед закрытием в зев вводят элемент, например стерзюень 9, обеспечиваюший дополнительное раскрытие нитей 1 технологической основы. С помощью фг;рмирующего элемента В производят формирование проложенного провода 7 и синхронно с формирующим элементом 8 перемещают стержень 9. Благодаря дополнительному раскрытию нитей 1 технологической основы при формировании волны провод 7 вытягивается из челнока без значительных сил трения мвжру ним и нитями 1 технологической основы. В результате пролох енный провод 1 не обрьгоается и не деформируется. При перемещении стержень 9 освобождает нити 1 технологической основы в зоне, где уже сформирована волна провода, и нити 1 технологической основы занимают горизонтальное положение.

После окончания формирования вогшы провод 7 с помощью батона (на схеме не показан) сдвигают в положение, перпендикулярное к направлению нитей 1 технологической основы и проталкивают провод за элементы 4, прижимая к готовой части матрицы 5. Затем образувот зев противоположного знака, и цикл работы повторяется.

Применение предлагаемого способа значительно уменьшает силы трения между нитями 1 технологической основы и формируемым проводом 7. Благодаря этому провод 7 обмоток матрицы не рвется и не деформируется, а готовая матрица соответствует необходимым теническим требованиям.

Используя при плетении данный способ, можно изготавливать матрицы с любым количеством нитей технологической основы, что ранее было практически невозможно.

Формула изобретения

Способ изготовления тканой матрицы, преимущественно, для запоминак щих устройств на цилиндрических магнитных пленках методом ткачества, вклкчающий операции разделения нитей технологической основы для образования . зева, прокладывания в образовавшийся зев уточной нити из числовых и экранирующих проводов, прибоя уточной нити методом прокатки, в процессе которого происходит закрытие зева, отличающийся тем, что, с целью повышения качества тканой матрицы за счет уменьшения сия трения между нитями в процессе прибоя уточной нити. прибой прокладьтаемой уточной нити производят при неполном закрытии зева, полное закрытие зева осушествпшот одновременно с прекращением прибоя прокпадываемой уточной нити. 6491 5 846 Источники информапин, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №489153, М. кя. Q 11 С 5/О2, О4.02.76.