занных между собой посредством трубопроводов.
При работе брикетного пресса осуществляется регулирование плотности выходящих из матрицы брикетов за счет создания оиределенного сопротивления на выходе с помои.1;ью штоков 10, воздействующих на упругие регулирующие пластины 5. При соответствии заданного давления жидкости давлению спрессованного материала в каналах 3 из последних выходят брикеты требуемой плотности. Нарушение процесса прессования в результате изменения физико-механических свойств материала приводит к изменению давления в кольцевой полости 7, которое регулируется предохранительным клапаном 16, в силу чего обеспечивается одинаковая плотность получаемых брикетов заданной величины. Расхождение плотности получаемых брикетов, вызванное неточностью изготовления матричных каналов 3, устраняется ввинчиванием или вывинчиванием головок штоков 10.
Рабочая жидкость гидросистемы, протекая по кольцевой полости 7 и контактируя с составными элементами матрицы, поглощает и отводит избыточное тепло, возникающее при работе пресса. При этом с повыщением температуры матрицы дросселем 17 увеличивают поток циркулирующей-жидкости, а при уменьщении температуры уменьшают поток циркулирующей жидкости, сохраняя требуемое давление в кольцевой полости 7, что ускоряет процесс нормализацип температуры матр1щы. Условия брикетирования улучщаются также благодаря ровной поверхности канала 3 за счет выполнения регулирующих пластин 5 упругими без щарнирного соединения с перегородками 4.
Формула изобретения
1.Кольцевая матрица брикетного пресса, включающая два соосно расположенных кольца с каналами, образованными радиально установленными между кольцами клинообразными перегородками и регулирующими пластинами, и соединенные между собой посредством огибающего матрицу маслопровода гидрорегуляторы, порщни которых связаны со штоками, воздействуюнщми на регулируюп ие пластины, отличающаяся тем, что, с целью предотврапдения перегрева, регулируюпдие пластины установлены параллельно кольцам, на внешней плоскости которых образована кольцевая полость с размещенными напротив регулирующих пластин сквозными отверстиями для щтоков, а уиомянутая иолость совмещена с маслопроводом и в ней установлены порщни гидрорегуляторов.
2.Матрица по п. 1, отличающаяся тем, что регулирующ,ие пластины выполнены упр}тими.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ДГо 542493, кл. А 01F 15/00, 1973.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Брикетный пресс | 1984 |
|
SU1215641A1 |
Брикетный пресс | 1979 |
|
SU793470A1 |
ПРЕСС БРИКЕТНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ | 1998 |
|
RU2147994C1 |
Матрица брикетного пресса | 1982 |
|
SU1050881A1 |
Брикетный пресс | 1979 |
|
SU869662A1 |
Брикетный пресс | 1980 |
|
SU929462A2 |
Брикетный пресс | 1982 |
|
SU1053780A1 |
Брикетный пресс | 1984 |
|
SU1232174A2 |
Гидравлический пресс для изготовления брикетов | 1940 |
|
SU63127A1 |
Брикетный пресс | 1978 |
|
SU680687A1 |
i
1
/г
ТИ
Ж
/J
15
.tT
тсиинг
1 м I) 1
Ы
JS
Фиг. 3
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-03-29—Подача