1
Известны автоматы для измельчения лент термореактивных пресс-материалов, например нресс-материала АГ-4С, выполненные в виде двух приводных валков в корпусе или на станине, один из которых снабжен ножами, а второй, опорный, резиновой насадкой.
Однако в подобных автоматах происходит довольно быстрый износ и частые повреждения резины опорного валка.
Предлагаемый автомат отличается тем, что для повышения надежности и долговечности режущих , ножи укреплены на приводной поворотпой крестовине, установленной перпендикулярно направлению движения измельчаемой ленты и синхронно связанной дисковым вариатором с подающими ленту валками.
Автомат снабжен также пружинным ножом, смонтированным на станине нод некоторым углом к плоскости вращения крестовины.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 - режущее устройство в трех проекциях.
Полоса стекловолокна, сматываемая с бунта 1, подается валками 2 через направляющий лоток 3 в режущую часть автомата, состоящую из ножей 4 и пружинного ножа 5,
Валки вращаются в подщипниках, расноложенных в упругих опорах, которые иоднимают валки друг к другу. Верхний валок - ведущий. На нем расположен диск вариатора 6, который поджимается винтами 7 через подшипник 8 к ролику 9. Перемещая ролик вдоль удлиненного вала 10 редуктора, устанавливают необходимую длину отрезаемых кусков полосы. Отрезанные куски нроваливаются через отверстие 11 в бункер. Привод валков 2 осуществляется от электродвигателя 12 через редуктор 13.
Режущие лезвия в ироцессе работы создают бегущую точку контакта.
На приводной поворотной крестовине 14 тангенциально укреплены ножи 4,
Пружинный нож 5 в виде режущей пластины 15 нрикреплен через державку 16 к
пластинчатой пружине 17. Эта пружина состоит из нескольких слол енных вместе пластинок рессорной стали, количество н толщина которых должны соответствовать перемещению релсущего лезвия пружинного
ножа 5, а также усилию его поджима к лезвиям ножей 4, которое необходимо, чтобы напрялсение изгиба в не превосходило допускаемого. Для обеспечения лучших условий разрезания и стабильной работы автомата при
больших углах перекоса р режущих лезвий ножей 4 пластинчатая пружина 17 наклонена под углом а к их плоскости, н в ней сделан фигурный вырез 18.
Предварительным натягом пружины винтом 19 с коническим концом предотвращают ее вибрацию и обеспечивают рег лировку начального натяга.
Поворотом основания 20 вокруг оси 21 и перемещением корпуса 22 поперек основания устанавливают необходимый угол перекоса р и точку 23 начала соприкосновения ножей.
В случае осадки пружины или затупления ножей увеличивают натяг пружины и углы перекоса р режущих лезвий.
Формула изобретения
Автомат для измельчения лент термореактивных пресс-материалов, например
пресс-материала АГ-4С, выполненный в виде смонтированных на станине приводных подающих ленту валков, синхронно связанных с измельчающими ленту ножами, отличающийся тем, что, с целью увеличения надежности и повыщения срока службы, он снабжен иесупдей тангенциально расположенные режущие ножи поворотной крестовиной, синхронно связанной дисковым вариатором с подающим ленту валками, и пружинным ножом, смонтированным на станине под некоторым углом и плоскости вращения крестовины.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения полимерной пленки | 1989 |
|
SU1740056A1 |
Машина для измельчения покрышек | 1985 |
|
SU1286280A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ДИАГОНАЛЬНО-РЕЗАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1970 |
|
SU274352A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ БАХРОМИРОВАНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОЙ БУМАЖНОЙ ЛЕНТЫ | 1993 |
|
RU2054719C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2258449C1 |
Автомат для намотки заготовок из ленточных материалов | 1980 |
|
SU891549A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ ПЛОСКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ КОЛЬЦЕВОЙ ФОРМЫ | 2008 |
|
RU2391204C1 |
Устройство для изготовления обрезиненногоКОРдНОгО пОлОТНА | 1978 |
|
SU804510A1 |
КОМПЛЕКТ УНИВЕРСАЛЬНО-МОДЕЛЬНЫХ СМЕННЫХ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ОРУДИЙ, СТОЕЧНОКОРПУСНЫХ МИКРОВИБРАЦИОННЫХ ПРИВОДОВ С ПРУЖИННОЙ ЗАЩИТОЙ И РАБОЧИХ ЧАСТЕЙ "ВИКОСТ" | 2012 |
|
RU2513714C2 |
Устройство для дробления мягкой и средней твердости сыпучих материалов | 1980 |
|
SU939069A1 |
12
Фиг. 1
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1962-01-19—Подача