основаниями с решетками, образуя кольцевые камеры, за счет того, что тарелки выполнены перфорированными, а размеры ячеек стенок кольцевых камер увеличиваются сверху вниз.
На чертеже представлен предлагаемый классифнкатор, общий вид.
Классификатор состоит из корпуса 1, разделенного на секции горизонтальными решетками 2 с тарелками. Между каждой решеткой 2 и стенкой корпуса / размещена кольцевая камера 3 треугольного сечения. Верхняя наклонная стенка 4 кольцевой камеры 3 выполнена сетчатой,- стенка 5 - сплошная. Верхние наклонные стенки кольцевых камер имеют размеры ячеек, последовательно увеличивающиеся сверху вниз. Каждая кольцевая камера имеет штуцер 6 для выхода узкой целевой фракции. В верхней части классификатор,а размещены штуцер 7 для загрузки пульпы разделяемого материала и штуцер 8 для выхода газа, в нижней - щтуцер 9 для входа газа и штуцер 10 - для выхода жидкости.
Классификатор работает следующим образом,
Смесь воды и гранул сыпучего материала (пульпа) поступает через штуцер 7 на верхнюю решетку 2. Через щтуцер 9 под нпжнюю решетку классификатора подается газ (воздух). На горизонтальных решетках 2 с тарелками при контакте пульпы и воздуха образуется янтенсивно-турбулкзованный газо-жидкостно-зернистый барботажный слой. Гранулы разделяемого материала, поднимаемые барботирующим газом вверх, сползают затем по наклонной сет-натой стенке 4. Самые мелкие из них просыпаются через ячейки сетки в полость верхней кольцевой камеры 5, откуда отбираются через штуцер 6. Оставшиеся в жидкости гранулы перетекают вместе с нею через провально-колпачковую решетку на нижележащую решетку, а газ выводится из корпуса классификатора через щтуцер 8. На второй решетке 2 процесс повторяется, при этом в кольцевую камеру поступают гранулы второй фракции. После полной классификации зернистого материала оставшаяся жкдкость удаляется из корпуса через штуцер 10. При необходимости в первых двух-трех кольцевых камерах могут быть установлены сетки с одинаковым размером ячеек. Количество секций с одинаковыми размерами ячеек определяется количественным соотнощением фракций в смеси сыпучего материала.
Формула изобретения
1.Классификатор для разделения сыпучих материалов в псевдоожиженном состоянии, включающий корпус, разделенный на секции горизонтальными решетками с тарелками и перегородками, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения путем очистки поверхности частиц от загрязняющих примесей, он снабжен конусными решетками, при этом перегородки выполпены конусными и сопрял ены соответствующими
основаниями с решетками, образуя кольцевые камеры.
2.Классификатор по п. I, отличающийся тем что тарелки выполнены перфорированными.
3. Классификатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что размеры ячеек стенок кольцевых камер увеличиваются сверху вниз.
Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 153455, кл. В 07 В 4/02, 1962.
2.Патент США № 2338010, кл. 261-114, опублик. 1943.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колонна-классификатор | 1983 |
|
SU1106536A1 |
Колонный аппарат для экстракции, отмывки и разделения суспензий | 1990 |
|
SU1761178A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ ПРОППАНТОВ ОТ НЕФТИ | 2019 |
|
RU2720697C1 |
СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ АЗОТНЫХ УДОБРЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2163901C1 |
ТРЕХПРОДУКТОВЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР | 1998 |
|
RU2135291C1 |
ГИДРОКЛАССИФИКАТОР | 1997 |
|
RU2136374C1 |
Аппарат для классификации зернистых материалов | 1978 |
|
SU713618A1 |
Пневматический классификатор | 1990 |
|
SU1745370A1 |
Устройство для мокрого разделения зернистых материалов | 1980 |
|
SU933126A1 |
Классификатор | 1976 |
|
SU946673A1 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1975-12-29—Подача