Аппарат для классификации зернистых материалов Советский патент 1980 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к области переработки зернистых материалов. Классификация позволяет разделять полидисперсные материалы на несколько классов, обладающих определенными свойствами и предназкачетоплх для различных целей.

Известен шахтный классификатор для разделения зерывстых материалов, включающий корпус, патрубки для подачи и отвода материала, патрубки для подачи воздуха, наклонные пфесыпные полки 11.

Недостаток данного классификатора заключается в низкой эффективности, невысоком качестве: в в зн ительном гидравлическом сопротивлении аппарата.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для классификашш зернистых мат иалов, включающий корпус, выполненный в виде вертикальной шахТы, загрузочное и разгрузочное приспособления, патрубки для подачи воздуха и наклонные перфорированные пересьтные полки (21./

Однако наличие продольных прорезей на пересьшных полках делает значительным живое сечение последних, что вызывает большой провал материала через прорези и отрицательно сказывающийся на четкости классификации. Данный классификатор также не способен выделить фракции с размерами частиц менее 501ОО мкм. Кроме того, наличие клиновидной решетки в верхней секции увеличивает гидравлическое сопротивление аппарата, а большая высота ограничивает его применение.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса классификации за счет регулирования времени пребывания материала в аппарате.

Указанная цель достигается тем, что аппарат для классификации зернистых материалов снабжен контактными элементами двух видов, размэпешп гмн в корпусе, верхний из которых вьшолнен в виде шарнирно соединенных перфорированных плас.тин, установленных под углом друг к другу, а нижний в виде пластин аналопгчИой формы, шарнирно закрепленных на бо ковых стешсах корпуса в одной горизонтальной плоскости. На чертеже изображен аппарат для классификации зернистых материалов. Аппарат состоит из двух частей: шахты 1 и сепаратора 2. Шахта прямоугольного сечения в верхйей части имеет патрубок 3 для подачи исходного материала, а в нижней части - патрубки 4 для подачи воздуха. Патрубок 3 устанавливается в аппарат под углом и представляет собой короб прямоугольного сечения, дли на которого равна внутренней ширине сечения шахты. Внутри шахты расположены контактные элементы 5 и б, чередуяс мейзду собой сверху вниз. Под патрубком 3 ио оси в верхней части шахты установлен контактный элемент 5, представляющий собой систему из двух наклонных перфорированных пластин, шарнирно соединенных между собой. Размеры пластин такие, что между торцалми этих пластин и противоположными меньшими по длине сторонами сечения шехты образуются щели. Между торцами пластин и двумя дру: гйми противоположными стенками шахты шепей нет. Ширина шели может меняться при изменении угла наклона пластин. Ниже контактного элемента 5 установлен .контактный элемент 6, представляющий собой Систему из двух наклонных перфорированных пластин, соединенных шарнир но в одной горизонтальной плоскости с противоположными меньши ли по длине сторонами сечения шахты. Торцы пластин образутат между собой щель, симметричную относительно оси аппарата, ширина которой также может меняться. Ниже контактного элемента 6 также установлен контактный элйлент 5 и т. д. Шарнирные .узлы контактных элементов выдопнены таким образом, что исключить возможность юс забивания в процессе работы аппарата. В верхней части сепаратора установлено устройство для отбора щюмежуточной фракции 7. Аппарат работает следующим образом. .Материал из патрубка поступает на верязшй контактный элемент, расположовЕный по оси аппарата и расслаивается на два потока, которые через шели между торцами пластин и противоположными стенками шахты поступают на пластины нижнего контактного элемента. Двигаясь по пластинам к оси аппарата, оба поток 71 84 объединяются в один поток, который чероз шель между торцами пластин попадает на следукщий контактный элемент и т. д. По мере продвижения зернистогхэ материала по пластинам он интенсивно продувается восходящим потоком воздуха как через перфорацию в пластинах, так и через шели. В результате этого происходит разделение материала на фракшш. Крупная фракция отбирается через штуцер в нижней, части шахты. мелкодисперсные частицы вьщосятря из аппарата, а промежуточная фракция отбирается с помощью специального устройства, расположенного в верхней части сепаратора. Предложенный аппарат, имеющий шахту с контактными элементами в ввде системы из двух наклонных перфорированных пластин, установленных с во-зможностью изменения угла наклона последних, обеспечивает: 1} интенсивное перемешивание материала за счет периодически повторяемых процессов попеременного расслоения материала на два потока и дальнейшего объединения их в один поток; 2)высокую четкость раздеяения материала на фракции; 3)угленьшение габаритной высоты аппарата при одной и той же производительности и эффективности; 4|: возможность регулирования времени пребывания материала в аппарате за счет изменения углов наклона пластин;5 возможность выделения фракций менее 50-1ОО мкм; 6J небольшое гвдравлическое сопротивление;7 возможность использования данной конструкции для различных процессов обработки зернистых материалов (сушка, катализ и др.). Формула изобретения Аппарат для классификации зернистых материалов, включакадий корпус, вьшолненный в виде вертикальной шахты, загрузочное и разгрузочное приспособления, патрубки для подачи воздуха, наклонлые перфорированные пересьшные полки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса классифи.кации за счет регулирования времени пребывания материала в аппар.ате, он снабжен контактными элементами двух видов,