Устройство для мокрого разделения зернистых материалов Советский патент 1982 года по МПК B07B1/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относктся к области рааделення твердых материалов путем просеивания, в частности к устройствам для ъюкрого рааделевия эершютых лов, и может быть использовано в раз- лячйых областях народного хозяйства, 1феимущественно при обогащении полезных ископаемых.

Известен акустический классификатс для разделения угольных пульп по геометрическим размерам аерея. Он состоит И.З вертикально распопоженйого щшищфического корпуса с коническ нижней частью, внутри которого неподвижио закреплен цилиндрический барабан с яросвивающей поверхностью. Внутри помешен пневматический В1йратор с в рирующей резино-кордной оболочкой. Пульпа поступает в нижнюю часть корпуса классификатора по касательной. Крупно- . зернистый сгущенный материал разгружается в нижней части корпуса, а мелкоз рнистый материал, прошедший через щюсеивающую поверхность (подрешетный

продукт) цнпиндрического баркана, отвс«ится иа южней части цилиндрического . О1«стка ячеек фосеквающей поверхности чрвиаводится за счет пульсаций 1{улы1ы из клелкоз нистого материала с вомошью находящегося внутри цилиндрического барабана пневматического (а l3В тмсом устройстве разделение материала чро«с вйит недостаточио эффективно всяеаствве тоге, что В1 рация оульпы npfiBODWT к частичному возврату мелкой фракций, чюшедшей через сито барабана, в крувную.

Кроме того, чтобы вибратор давал положительный эффект, внутренняя полость б о&ана /Цолжна быть все время наполнена вульвой, что в щюмышленных условиях 1ючтв невоамодкно.

Наиболее блвакнм к нзобретенню по техн№1еской сущноста является устройство для очистки и (акционирования суспензий. Устройство содержит цилиндрический кожух, установленный внутри него соосно с образованием кольцевой камеры вращаюшиЛся барабан с просеивающей поверк ностью, лопатки для предварительного раскручивания суспензий, расположенные над барабаном, а также лопатки, расположенные во внутренней полости барабана патрубки для вывода Щ)одуктов разделения, первый патрубок расположен на кожухе, и канал для подвода суспензи в кольцевую камеру. Горизонтальная площадь поперечного сечения кольцевой камеры непрерывно уменьшается от верхней части барабана к его нижней часта 2. Недостатком устройства является не- высокая эффективность разделения материала. Причиной этого является возможность попадания в подрещетный Щ)одукт через кольцевой зазор мехщу неподвижным кожухом и вращающимся барабаном крупнозернистого материала из кольцевой каме ры, невозможность регулирования количества разгружаемого крупнозернистого материала, а также части тонкозернистой суспензии в кольцевую камеру прн очистке просеивающей поверхности. Целью изобретения является повышени э44 ективности разделения материала. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрого разделения зернистых материалов, включающем корпус, установленный внутри него вертикальный барабан с просеивающей поверхностью, кольцевую камеру, образованную корпусом и барабаном, центральный вал, установленный с возможностью вращения внутри барабана, подачи и вывода материала, центральныйвал выполнен полым и снабжен соплами. Камера со стороны выпуска снабжена дном с окнам и плоской кольцевой щторкой с отверстиями. Кроме того, сопло состоит из вставлениьис/одна в другую труб, внут ренняя из которых выполнена с отверстиями, а внешняя с вертикальной щелью На фиг. 1 иж)бражено предлагаемое устройство, разрез;, на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4. Устройство состоит из ксфпуса 1, в верхней части которого расположены загрузочные щ одолговатые окна 2, питаюшего желоба 3 с входным патрубком 4 вертикального барабана 5 с просеивающей поверхностью 6, кольцевой камеры 7 образованной корпусом 1 и просеивающей поверхностью 6, и конуса 8 с патрубками и Ю для вывода подрещетной и надешетной фракции соответственно. Внутри барабана на полом валу 11 1ФИ помощи привода 12 вращаются жесто закрепленные на валу сопла 13, подщипниковый узел 14 и штуцер 15 для подачи воды или газа. Камера. 7 со стороны выпуска снабжена дном с.окнами 16 и плоской кольцевой шторкой 17 с отверстиями 18. Размеры окон и отверстий должны быть одинаковыми. Сопло. 13 состода из вставленных одна в другую труб, причем внутренняя 19 имеет отверстия 20, а внешняя 21,вертикальную щель 22. Устройство работает следующим образом. Исходный материал (пульпа) через входной патрубок 4, питающий желоб 3 и загрузочные продолговатые окна 2, поступает в рабочую кольцевую камеру 7 устройства. Мелкая (фракция, пройдя просеивающую поверхность (сито) 6, удаляется через патрубок 9. Крупная фракция оседает на дно камеры 7, проходит через окна 16 и отверстия 18, и через конус 8 и патрубок 10 удаляется из устройства. Поворачивая кольцевую шторку 17 вокруг общей вертикальной оси, можно совмещать или перекрывать окна 16 и отверстия 18 и, тем самым, регулировать выпуск крупной 4ракции из устройства. Для очистки сита 6 служит вода или газ, подаваемые под давлением в штуцер 15. Из штуцера 15 , через полый вал 11 вода подается в сопла 13 и через отверстия 20 и щель 22 попадает на просеивающую поверхность (сито) 6, очищая ее от застрявших зерен. Равномерное вращение сопел 13 обеспечивает непрерывную очистку сита 6. Повьш1ение эффективности разделения материала происходит благодаря наличию у камеры дна с окнами и кольцевой шторки с отверстиями. Поворачивая шторку с отверстиями вокруг оси устройства и совмещая полностью или частично их с окнами дна камеры, можно регулировать скорость вывода крупной (фракции и, тем самым, создавать благогфиятные условия для разделения материала. Эффективность разделения материала повышается также благодаря непрерывной очистке просеивающей поверхности (сита) ашаюишмися соплами. Сплошная струя воды или газа, образуемая благодаря наличию во внутренней трубе сопла отверстдй, а во внешней шели, обеспечивает устойчивое живое сечение сита, увеличивает пропускную способность и эффективность разделения. Ф ормула изобре, тения I. Устройство для мокрого разделения зернистых материалов, включающее корпу установленный внутри него вертикальный .барабан с просеивающей поверхностью, кольцевую камеру, образованную корпусом и барабаном, центральный вал, установленный внутри барабана с возможностью вращения, узлы подачи материала в кольцевую камеру и вывода фрак ций, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, центральный вал вьшолнен полым и снабжен соплами, а камера со стороны выпуска снабжена дном с окнами и плоской кольцевой шторкой с отверстиями. 2. Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что сопло состоит из вставлеиаых одна в другую труб, причем внутренняя вьшолвена с отверстиями, а внешняя - с вертикальной щелью. Неточней информации, 1Ц}Инятые во внимание 1фи i экспертизе 1.Бут А. Б., Бутоведкий В. С., Надярный А. К. Акустическая классификация угольной пульпы. - Обогащение и брикетирование угля , 1975, № 9, с. 12-13. 2.Патеет СССР М 519114, кл. В О4 В 3/00, опублик. 1968 (прототип).