Устройство для изготовления заготовок фарфоровых изделий Советский патент 1979 года по МПК B28B1/02 

на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-1 на фиг. 3.

На станине 1, кинематически связанной с приводом 2, установлен поворотный стол 3 с размещенными по его окружности оиравками 4, установленными с возможностью вращения вокруг своей оси от нривода 5.

Также на станине 1, по направлению вращения стола 3, с возможностью регулирования относительно оиравок 4 смонтированы обжимные катки 6, наклоненные в вертикальной плоскости проточные рейки 7, механизм 8 оформления головки кома i5 подрезной резец 9.

Механизм 8 оформления головки кома содержит закрепленную на станине с возмолсностью регулирования по высоте и в горизонтальной илоскости формующую колодку 10, в нижней части которой по всей ее длине радиусом, равным радиусу иеремещения оправок, выполнен канал 11, имеющий в ноперечном сечении очертания головки кома. В верхней стенке (в основании) колодки 10 на ее длины от передО

него конца по направлению вращения стола 3 но ее продольной оси сделан постепенно сужающийся вырез 12, ширина которого вначале равна диаметру головки кома, а в

конце - - ее диаметра. Боковые кромки

выреза 12 образуют ребра 13. На задней кромке выреза 12 по форме лезвия ножа сделан скос 14. Верхняя плоскость 15 основания (верхней стенки) колодки 10 от ее переднего конца и до середины выполнена с подъемом, а от середины и до конца - с уклоном, равными 2-3°, и с таким же уклоном - от продольной оси колодки к ее краям.

Наружная боковая стенка 16 колодки имеет высоту, равиую высоте головки кома, а высота внутренней боковой стенки 17 в два раза меньше. Посредине длины выреза 12 на уровне верхней лииии новерхности канала И горизонтально, с возможностью регулирования но высоте, смонтирована отрезная игла 18, перекрывающая вырез 12 до его середины.

На новерхности колодки 10 на расстоянии, равном половине диаметра головки кома, от иглы 18 и в направлении вращения стола вертикально в иоперечной плоскосги закреплена ограничительная иластина 19. Сверху над колодкой 10, с .,iUjTi.;0 перемещения в поперечной нлоскости, в подшипниковых опорах на оси устроены сбрасывающие лопатки 20 и 21, движение которых синхронизировано с вращением стола 3.

К боковой стенке 16 прикреплены лотки 22 и 23. Канал 11 колодки 10 на входе и выходе имеет закругление.

Устройство работает следующим образом.

Через зубчатые передачи от привода 2 поворотный стол 3 получает медленное вра5 прение.

Вместе со столом 3 но направлению его вращения перемещаются вращающиеся от привода 5 оправки 4 с закрепленными на них 3aroTOBjva.iH из вакуумированно фарфоровой массы, имеющими форму цилиндра или многогранной призмы.

Нри нодходе онравок 4 к каткам 6 пос.чедние, соприкасаясь с заготовкой, получают от нес вращение. В результате совмест5 него вращения с катками 6 заготовка, проходя между ними, центрируется на оправке 4 К (южимается до предварительных ра:меров кома, приобретая форму, напоминающую усеченный конус.

0 Мри дальнейшем движении онравок 4 враи ающаяся заготовка своей боковой поверхностью протачивается проточными рейками 7, иосле них входит в механнзм 8 оформления головки кома.

5 В механизме 8 в ходе перемещения заготовки но вырезу 12 ребра 13 иостеиенно уг;1убляются в тело заготовки, отделяя излишек массы. В канале 11 в это время формуется головка кома, которая поверхностью ребер 13 одновременно протачивается. В результате того, что передняя часть плоскости 15 колодки 10 сделана с нодъемом но нанравлению движения заготовки, отделяемый от нее излишек массы отжимается

5 вверх, чем исключается давление ребер 13 на массу вниз и нредуиреждается изменение (увеличение) диаметра откалиброванной проточными рейками 7 нижней части кома.

0 Нри дальнейшем неремещенни заготовки вдоль выреза 12 вследствие ностепенного сужения его ширины диаметр шейки между головкой кома и излишком массы уменьшается, а торможение вращеьню излишка

5 массы увеличивается, в связи с чем в шейке могут появиться явления окручивания массы.

Наличие боковых зклонов на новерхности колодки 10 уменьшает указанное торможение и предупреждает скручивание массы в шейке и прилегающих к ней слоях головки кома.

Излишек массы в средней части выреза 12 нглой 18 срезается, отделяется от кома

5 и на новерхности колодки 10 задерживается ограничнтельной пластиной 19.

В ходе дальнейшего продвижения но каналу И колодки 10 продолжается протачивание головки кома, а в результате дальнейшего сужеиия выреза 12 над головкой кома образуется нарост массы. Выполнение плоскости 15 в конце колодки 10 с уклоном в направлении перемещения кома предотвращает трение между наростом массы и

5 плоскостью 15, чем исключается скручивание массы в шейке нароста и в прилегающей к нему поверхности головки кома.

При подходе кома к заостренной кромке 14 выреза 12 нарост массы на вершины головки кома срезается и остается на поверхности колодки 10.

Верхушка головки кома на сплошном (без выреза) участке канала 11 протачивается, заглаживается и уплотняется. Из канала 11 колодки 10 ком выходит с заданными размерами и проточенным по поверхности. Лопатками 20 и 21 излишек и нарост массы сбрасывается в лотки 22 и 23.

Скругления на стенках канала И предотвращают образование па поверхности кома иоясков и вмятин. В дальнейшем ком подрезается резцом 9 и снимается с оправки 4.

Применение предлагаемого устройства для изготовления комов подвесных изоляторов позволит снизить расход массы, ликвидировать тяжелые ручные операции при изготовлении комов и повысит их качество.

Формула и зобретения

Устройство для изготовления заготовок фарфоровых изделий, преимущественно

подвесных изоляторов, содержащее установленный на станине поворотный стол с расположенными по его окружности оправками, приводы вращения стола и оправок, обжимные катки, установленные под углом относительно вертикальной оси оправки и с возможностью регулирования в радиальном направлении относительно оправок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества заготовок, оно снабжено иглой, сбрасывателем и формующей колодкой, выполненной в виде криволинейного перевернутого желоба, расположенного вдоль траектории движения оправки и имеющего прорезь переменного сечения, причем игла установлена над средней частью формующей колодки горизонтально и частично перекрывает прорезь, а сбрасыватель установлен с возможностью возвратно-вращательного поперек прорези.

Источник; информацин, принятые 30 внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 290839, кл. В 28В 11/02, 1969.

2.Лзторское свидетельство СССР jM 484083, кл. В 28В 11/02, 1973.

if E%:v:-i;S tr ---4:::-4 n-r Tcriq г Т I : -.---, .-

t::ji}i/.

L

-Г1й5 - - --

A.....,,,

-Г

сШ---,,::-:

Л

23

JK

f MLiweK масс

8-8