Устройство для обработки керамических заготовок Советский патент 1978 года по МПК B28B11/08 

Описание патента на изобретение SU604690A1

Изобретение относится к устройствам для изготовления сосудов из керамических пустотелых заготовок цилиндрической формы и может быть использовано на предприятиях фарфорофаянсовой и майоликовой промышленности.

Известно устройство для изготовления керамических заготовок, включающее карусельный стол с приводом, установленный над карусельным столом фиксатор заготовки с подпружиненной скобой, режущий орган, выполненный в виде вилки, смещенного в пространстве унора и режущей струны, причем вилка кинематически связана через регулируемый упор с подпружиненной скобой фиксатора, а через кулачок - с приводом стола 1.

Наиболее близким к изобретению техническим рещением является устройство для обработки керамических заготовок, содержащее стол с механизмом поворота, фиксаторы заготовок и рабочие механизмы .

Однако такие устройства имеют низкую производительность из-за того, что на них одновременно возможно выполнять только одну операцию.

Цель изобретения - повыщение производительности процесса обработки керамических изделий из трубчатых заготовок.

Достигается это тем, что устройство для

обработки керамических заготовок, включающее стол с механизмом поворота, фиксаторы заготовок и рабочие механизмы, снабжено механизмом предварительного формования

дна, содержащим конический ролик и внутреннюю оправку, механизмом окончательного формования дна, выполненным в виде внещней и внутренней оправок, а также механизмом формования горловины, состоящим из

внутренней оправки и полуформ.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для обработки керамических заготовок содержит раму 1, стол 2, установленный на раме 1, механизм поворота стола от вала 3 через мальтийский крест 4. На столе 2 у его края выполнено шесть отверстий, в которых размещены в подшипниках конические стаканы 5, и в последние вставлены

разъемные патроны 6. На раме 1 смонтирован вал 7 поводковый с поводком 8, кулачком 9, связанным рычагом 10 с коническим роликом 11 для формования дна и кулачком 12, связанным рычажной системой с полуформами 13 для формования горловины. На раме 1 смонтированы также распределительный вал 14 с кулачками 15-19, связанными через воздухораспределители 20 с пневмоцилиндрами, причем кулачок 15 связан с пневмоцилиндром

21 для открывания патрона и с пневмоцнлин

дром 22 для оформления дна внутри сосуда; кулачок 16 - с пневмоцилиндром 23 для закрывания патрона; кулачок 17 - с пневмоцилиндром 24 для формования дна и с пневмоцилиндром 25 для формования горловины; кулачок 18 - с пневмоцилиндром 26 для обрезания отходов массы при формовании горловины; кулачок 19 - с пневмоцилиндром 27 для оформления дна снаружи. Штоки пневмоцилиндров 21-27 соединены соответственно с толкателем 28, цилиндрической оправкой 29, вилкообразным упором 30, цилиндрической оправкой 31, цилиндрической оправкой 32, ножом 33, цилиндрической оправкой 34.

Поводковый вал 7 связан посредством конической пары 35 редуктора 36, клиноременной передачи 37 с электродвигателем 38, а ролик 11-клиноременной передачей 39 с электродвигателем 40. На столе 2 обозначены шесть рабочих позиций 41-46. Конические стаканы 5 в позициях 43-45 связаны клиноременной передачей 47 и 48 с электродвигателем 49, а распределительный вал 14 - зубчатой парой 50 с поводковым валом 7.

Работает устройство следующим образом.

Включают последовательно подачу сжатого воздуха электродвигателя 40, электродвигателя 49 и электродвигателя 38. При этом поворачивается поводковый вал 7, воздействуя посредством поводка 8 и мальтийского креста 4 на стол 2, который поворачивается на одиу шестую оборота. При остановке стола под действием кулачка 15 срабатывает клапан воздухораспределителя 20, и шток пневмоцилиндра 21 надавливает толкателем снизу на патрон 6 и, перемещая вверх, открывает его в позиции 41 стола 2. В открытый патрон вставляется заготовка до упора в толкатель 28. Вслед за этим под действием кулачка 16 срабатывает клапан воздухораспределителя и шток пневмоцилиндра 23 подводит к патрону 6 сверху вилкообразный упор 30, нажимает на него и закрывает его, закрепляя тем самым заготовку, после чего срабатывают клапана воздухораспределителей, и штоки пневмоцилиндров 21 и 23 отводят толкатель 28 и упор 30 от заготовки. Затем стол 2 с укрепленной в позиции 41 заготовкой делает холостой поворот в позицию 42, в которой стакан 5 не связан с клиноременной передачей 47, и установленная заготовка не вращается.

При дальнейшем переходе стола в позицию 43 заготовка устанавливается над роликом И и последний под действием кулачка 9 через рычаг 10 на его кронштейн подходит к заготовке и поджимается к ней. Вместе с тем под действием кулачка 17 срабатывает клапан воздухораспределителя и шток пиевмоцилиндра 24 вводит внутрь заготовки оправку 31, на которой и формуется дно сосуда посредством вращающегося ролика 11 при одновременном вращении патрона с заготовкой, поскольку в позиции 43 стола 2 стакан 5 входит в сцепление с клиноременной передачей 47. Затем стол 2 перемещается из позиции 43 в позицию 44, где под действием кулачков 15 и 19 срабатывают клапаны воздухораспределителей соответственно пневмоцилиндров 22 и 27, штоки которых подводят к дну изнутри заготовки и снаружи оправки 29 и 34, при этом дно обрабатывается до необходимой конфигурации путем вращения заготовки на оправках, после чего стол перемещается в позицию 45, где под действием кулачка 17 срабатывает клапан воздухораспределителя и шток пневмоцилиидра 24 вводит в заготовку оправку 32, и вслед за этим кулачок 12 поводкового вала 7 воздействует при помощи рычажной системы на полуформы 13, сближая их в направлении заготовки, в ее верхней части, где и происходит формование горловины сосуда до необходимой длины, по достижении которой срабатывает клапан воздухораспределителя под действием кулачка 18 и шток пневмоцилиндра 26 приводит в движение нож 33, который и обрезает излишек массы на горловине.

Затем стол переходит в холостую позицию 46, где стакан 5 выходит из зацепления с клиноременной передачей 47 и заготовка прекращает вращаться. При переходе стола из позиции 46 в позицию 41 происходит повторный рабочий цикл стайка. В этой позиции работа механизма открывания и закрывания патрона 6 повторяется (как описано), при этом вынимается сосуд с отформованными дном и горловиной, на его место устанавливается очередная заготовка и станок продолжает работать. Процесс работы станка происходит непрерывно.

Формула изобретения

Устройство для обработки керамических заготовок, включающее стол с механизмом поворота, фиксаторы заготовок и рабочие механизмы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки керамических изделий из трубчатых заготовок, оно снабжено механизмом предварительного формования дна, содержащим конический ролик и внутреннюю оправку, механизмом окончательного формования дна, выполненным в виде внешней и внутренней оправок, а также механизмом формования горловины, включающим внутреннюю оправку и полуформы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР №389931, кл. В 28В 5/06, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР №324155, кл. В 28В 11/08, 1970.

Похожие патенты SU604690A1

название год авторы номер документа
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала 1982
  • Яковлев Юрий Дмитриевич
SU1044382A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ 1973
  • Ю. В. Матвеев, Н. В. Андрианова, И. Л. Казаков В. А. Корзюк Ленинградское Особое Конструкторское Бюро Автоматов Револьверных Станков
SU404528A1
Устройство для обрезки заусениц с плоских формованных подошв 1975
  • Сметкин Юрий Александрович
  • Шнейдерман Сергей Евгеньевич
  • Носарев Анатолий Никитович
SU547207A1
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ЗАГОТОВОК 1973
  • Л. П. Цухло, Э. Р. Алавердов, О. С. Поздн Ков О. Жуков Армавирска Колодочна Фабрика
SU375178A1
Автоматизированный стан холодной прокатки конических труб для велосипедных вилок 1961
  • Бабасов М.В.
  • Горюн А.П.
  • Кирилленко А.В.
  • Фурс Б.А.
SU144134A1
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНОЙ ТРУБЫ 1969
  • С. Д. Анциферов, М. Ф. Кузнецов, И. М. Вахитов, К. В. Гладков
  • А. У. Губайдуллин
SU234179A1
Устройство для шлифования деталей из древесины 1983
  • Баламцарашвили Заур Георгиевич
  • Якушев Виктор Михайлович
  • Дундуа Петр Виссарионович
  • Белкин Владимир Сергеевич
  • Женодаров Альберт Керимович
  • Антонян Сергей Артемович
  • Шелленберг Аркадий Давидович
SU1094725A1
Многопозиционный станок 1980
  • Прибрюков Борис Михайлович
SU891341A1
Металлорежущий станок 1974
  • Голдинов Василий Андреевич
SU519315A1
Автомат для изготовления бумажных стаканчиков 1971
  • Бережной Виктор Васильевич
  • Гольдштейн Михаил Самуилович
  • Штейн Альфред Владимирович
  • Щервинский Семен Абрамович
SU479664A1

Иллюстрации к изобретению SU 604 690 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для обработки керамических заготовок

Формула изобретения SU 604 690 A1

SU 604 690 A1

Авторы

Колотий Павел Васильевич

Гуз Давид Бенцианович

Логвинский Борис Маркович

Калныньш Гунар Вольдемарович

Тобиан Вильгельм Кришьянович

Ванаг Улдис Ариольдович

Даты

1978-04-30Публикация

1974-03-26Подача