Абразивное трубчатое сверло Советский патент 1979 года по МПК B28D1/14 

1

Изобретение относится к Области механиче:ской обработки твердых, хрупких материалов, а именно к инструментам для обработки отверстий.

Известно алмазное

трубчатое сверло, включающее корпус с алмазоносным слоем 1.

Иедостаток этого сверла заключается в том, что вследствие зазора между корпусом и обрабатываемым отверстием не обесиечивается требуемая точность глубоких отверстий.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению является абразивное тру бчатое сверло, включающее трубчатый корпус с абразивосодержащей рабочей частью, расположенной соосно корпусу 2.

Недостаток указанного сверла заключается в больщом сопротивлении прохождению смазывающе-охлаждающей жидкости вместе с продуктами разрушения и, следовательно, низкой производительности сверления глубоких отверстий.

Целью изобретения является повышение качества и производительности сверления глубоких, точных отверстий малого диаметра в твердых, хрупких материалах.

Поставленная цель достигается тем, что у абразивного трубчатотО сверла, включающего трубчатый корпус с абразивосодержащей рабочей частью, расположенной соосно кориусу, корпус выполнен в виде многогранника, диаметр абразивосодержащей рабочей части равен диаметру цилиндра, описанного вокруг этого многогранника, а внутренняя поверхность корпуса выполнена многогранной и расположена эквидистантно наружной поверхности корлуса.

Такое выполнение сверла обеспечивает направление сверла в обрабатываемом отверстии, а зазоры между гранями- корпуса и поверхностью отверстия - лучшее прохождение смазывающе-охлаждающей жидкости вместе с продуктами разр шения из зоны сверления, что способствует повышению производительности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло, общий вид; па фит. 2 - разрез А- А на фит. 1.

Сверло содержит трубчатый корпус 1 п абразивосодержащую рабочую часть 2, расположенную соосно корпусу 1.

Корпус 1 выполнен в виде многогранника 3, ребра 4 которото скруглены.

Диаметр а,бразивосодержащей рабочей части 2 равен диаметру цилиндра, описанного вокруг многогранника 3.

Внутренняя поверхность 5 корлуса 1 выполнена многогранной и расположена эквидистантно наружной поверхности корпуса 1.

Такое исполнение корпуса сверла можно получить, например, путем пластического деформирования цилиндрической трубки.

Работа предлагаемого сверла не отличается от рЯботы известных сверл.

Из всех возможных многогранников предпочтение следует отдать трехгранНИку, так как в этом случае центрирование корпуса сверла в любом сечении в отверстии происходит по трем точкам, что способствует более точному его базированию. Одновременно трехгранная форма корпуса сверла обеспечивает наилучшее прохождение смазочно-охлаждающей жидкости вместе с продуктами разрушения из зоньь резания благодаря максимальной плош,ади отводящих каналов, что улучшает условия работы сверла и по-вышает производительность сверления точных глубоких отверстий.

Фор м у л а .изобретен и я

1.Абразивное трубчатое сверло, включающее трубчатый корпус с абразивосодержащей рабочей частью, расположенной соосно корпусу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производител.ности сверления глубоких, точных отверстий малого диаметра в твердых, хрупких материалах, корпус выполнен в виде многогранника, а диаметр абразивосодерл ащей рабочей части равен диаметру цилиндра, описанного вокруг этого многогранника.

2.Сверло по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя поверхность корпуса выполнена многогранной и расположена эквидистантно наружной поверхности корпуса.

Источники информации, принятьге во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 327068, кл. -В 280 1/14, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 48491, кл. В 23В 51/00, 1974.

« 1 /

Ji/5. /

А-А

5 -,

Vui.Z