Г54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА | 2002 |
|
RU2197322C1 |
МНОГОКОНУСНЫЙ СТРУЙНЫЙ ПЕНОГЕНЕРАТОР | 2007 |
|
RU2336121C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЕНЫ | 2002 |
|
RU2211141C1 |
Способ получения пены | 1989 |
|
SU1677030A1 |
БЕЛКОВЫЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2552396C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА | 2015 |
|
RU2593160C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЕНЕРИРОВАНИЯ ПЕНЫ | 2005 |
|
RU2297260C1 |
ВСПЕНЕННЫЙ ГЕЛЬ КРЕМНЕЗЕМА, ПРИМЕНЕНИЕ ВСПЕНЕННОГО ГЕЛЯ КРЕМНЕЗЕМА В КАЧЕСТВЕ ОГНЕТУШАЩЕГО СРЕДСТВА И ЗОЛЬ-ГЕЛЬ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2590379C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ПЕНОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2013 |
|
RU2534344C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2007 |
|
RU2354620C2 |
Изобретение относится к производству высокопористых облегченных строительных материалов с высокой тепло- и звукоизоляцией. Известен способ приготовления пены путем перекачки пенообразующей жидкости через пеногенерируюпдий агрегат (гидродинамический свисток) со смешением жидкости и воздуха за счет самопроизвольного захвата последнего 1. Наиболее близким к изобретению решением по технической сущности и достигаемому результату является способ пол чения иены, заключающийся с смешении раствора пенообразователя с воздзхо.м, подаБаемым под давлением в емкость с пенообразователем, I измельчении полученных крупных хлопьев пены вращением вала с лопастями 2. Недостатки такого способа состоят в низкой степени диспергации и невысокой стойкости лены. Цель изобретения - снижение расхода пенообразователя, повышение степени дисперсности и устойчивости пены. Достигается это те.м, что при способе получения пены, заключающе.мся в смешении раствора пенообразователя и зозду.ха, полученную смесь подвергают акустической обработке. Для ак стическо1 обработки могут бьпь использованы различные ягрсгаты, однако более предпочпггельным является ирименение ротационных гидрод: амг1чес1 ;и:ч йппаратов (РГА) центробежного типа, в 1 оторых акзстический эффект достигается в результате прохождения с,.еси через несколько рядов подвижных и неподвижных иальцев. Примеро.м такого аппарата мо.. служить реактрон Вильямсз. Частота колебаний 3 этом достигает 15-20 TLIC. в секунду. При м е р. Одноирои г лтный раство; пенообразователя, например, типа «Прогресс предварительно смешивг;от с воздухом, напри.мер, путем одновременного дозирования в трубонровод и нодвергэют акустической обработке прон сканнем lepes ротацво/тный гидродинамический аппарат (РГЛ). Благодаря акустической обработке з РГА неиа диспергируется до размеров менее 1 IM и приобретает высокую устоГмивость. Полученную пену смешивают с гипсовым р.ст;Юром. Объемная масса нол.ченного пеногн са составляет 150-200 KJ/.K. Свойства пены, нол -;€лной известиыл н предложенны.м снособа.ми, приведены в т: блице.
Как следует из приведенных результатов предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет получить пену с более высокой кратностью и устойчивостью при значительно меньшем расходе пенообразователя.
Формула изобретения
Способ получения пены, заключающийся в смешении раствора пепообразователя и воздуха, отличаюш,ийся тем, что, с целью снижения расхода пенообразователя, повышения кратности и устойчивости пены, полученную смесь подвергают акустической обработке.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-05-06—Подача