Изобретение относится к.технологии получения пен при производстве строительных материалов.
Цель изобретения - повышение устойчивости и кратности пены и снижение плотности гипсовых изделий.
Пример. Вспенивание производили в емкости, наполненной пенообразователем. Продувку воздуха осуществляли через пористый фильтр, расположенный в нижней части емкости. В качестве фильтра использовали пористые пластины из керамики, стеклянного или металлического порошка и др. Непрерывный режим получения пены обеспечивали постоянной подачей в емкость раствора пенообразователя и воздуха. Выход пены осуществляли непрерывно в верхней части емкости. Устойчивость пены характеризовали временем истечения из
пены половины объема жидкости, которая содержится в ней.
Для формования поризованных гипсовых образцов (балочек 4x4x15 см) применяли гипсовое вяжущее марки Г-4 (В/Г 0,5), которое перемешивали с 75% воды затворе- ния и пеной, содержащей остальные 25% жидкости.
Составы пенообразователя и свойства пены и пеногипсовых изделий приведены в табл. 1 и 2.
Приготовление пены предлагаемым способом позволяет повысить ее устойчивость и кратность и снизить плотность пеногипсовых материалов.
Формула изобретения Способ получения пены, используемой при производстве гипсовых изделий, путем
о VI
ч О
сэ
о
Смешения технических лигносульфонатов, сернокислого железа (II), гидроксида натрия или калия и воды с последующим взбиванием полученного раствора пенообразователя, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости и кратности пены и снижения плотности гипсовых изделий, указанные компоненты смешивают при следующем соотношении, мас.%:
Лигносульфонаты
технические5-15
0
Сернокислое железо (II)1,25-3,75 Гидроксид натрия или калия 0,05-0,15 ВодаОстальное а взбивание осуществляют путем продувки струй воздуха диаметром 10-100 мкм под давлением 0,15-0,5 МПа через столб раствора пенообразователя высотой 0,5-1,5 м, при этом удельный расход воздуха составляет 0,1-0,6 м3/мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099305C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2461532C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2007 |
|
RU2354620C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ | 2008 |
|
RU2395471C2 |
Способ изготовления гипсокартонных листов | 1985 |
|
SU1399289A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2007 |
|
RU2354621C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГИПСОВОЙ МАССЫ ПУТЕМ ВАКУУМИРОВАНИЯ В КАВИТАЦИОННОМ АКТИВАТОРЕ-ДЕЗИНТЕГРАТОРЕ | 2009 |
|
RU2421424C1 |
Пенообразователь для поризации гипсобетонной смеси | 1985 |
|
SU1252321A1 |
Пенообразователь для пеногипсовой смеси | 1981 |
|
SU967996A1 |
ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩИЙ ПЕННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2351630C2 |
Изобретение относится к технологии получения пен при производстве строительных материалов. Цель изобретения - повышение устойчивости и кратности пены и снижение плотности гипсовых изделий. Способ получения пены, включающий смешение технических лигносульфонатов, сернокислого железа (II), гидроксида натрия или калия и воды, предусматривает смешение компонентов при следующем соотношении, мас.%: лигносульфонаты технические 5-15; сернокислое железо (II) 1,25-3,75; гид- роксид натрия или калия 0,05-0,15, вода остальное - и осуществляют взбивание путем продувки струй воздуха диаметром 10-100 мкм под давлением 0,15-0.5 МПа через столб раствора пенообразователя высотой 0,5-1,5 м, при этом удельный расход воздуха составляет 0,1-0,6 м /мин, устойчивость пены от 18 мин 45 с до 21 мин 30 с, кратность пены от 6,8 до 7,1, плотность пе- ногипсовых изделий 805-835 кг/м3. 2 табл. (Л
Таблица 1
Таблица 2
Способ изготовления контактных линз центробежным формованием | 1980 |
|
SU933473A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Пенообразователь | 1985 |
|
SU1263680A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-01-27—Подача