1
Изобретение относится к составу материала для пропитки скользящих контактов и может быть непользовано для изготовления токоприемников электроподвижного состава.
Известен материал для пропитки скользящих Контактов на основе карполактама. Однако этот материал не обеспечивает требуемых свойств -скользящим контактом в условиях тОКосъема при мокром контакте с модными, так и сталеалюминиевыми проводами 1.
Наиболее близким к изобретению по технической сущиости и достигаемому результату является состав материала для Пропитки скользящих контактов, включающий формиат меди, капролактам и соли гексаметилендиамина и адипиновой кислоты .
Недостатком известного состава является низкая износостойкость материала, которая составляет 0,29 мм/100 км.
Целью изобретения является повыщение износостойкости материала.
Поставленная цель достигается введением в предлагаемый состав дополнительно каллоидного графита При следующем соотнощении компонентов, вес. %:
Коллоидный графит0,5-15,0
Соль гексаметилендиамина
и адипиновой кислоты 0,15-15,0
КапролактамОстальное
Данный состав приготавливают последовательным смещением расплавленного капролактама с солью гексаметилендиамИна и адипинивой кислоты и коллоидным «графитом.
Ниже приведены состава материала (вес. %):
Н
I
83,0 88,0
Капролактам
Соль мегилендиамина
2,0 2,0
и адипиновой кислоты 15,0 10,0 Коллоидный графит
Износостойкость скользящих контактов, пропитанных известным материалом 0,29 мл/100 км, а предлагаемыми составами: 1 - 0,14 мм/100 км, 11-0,17 мм/100 км. Как видно из полученных данных, использование в предложенном составе материала для пропитки дополнительно коллоидного графита повыщает износостойкость скользящих контактов с 0,29 до 0,14 мм/100 км.
Форм у л а изобретения
Материал для пропитки скользящих контактов, включающий калролактам и соль гексаметиленднамина и адипиновой кисло3ты, отличающийся тем, что, € целью повышения износостойкости, он дополнительно содержит коллоидный прафит при следующем соотношении компонентов, вес. %: Коллоидный графит 0,5-15,0 Соль гексиметилендиамина « адипиновой кислоты 0,15-15,0 КапролактамОстальное 4 Источники информации, цринятые во внимание цри эксперти к 1. Мошков А. Д. Пористые антифрикционные материалы, М., Машиностроение. 1968, с. 67-91. 2. Авторское свидетельство СССР № 333723, кл. Н 04R 17/00, 1973.
 
              | название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Состав для пропитки металлокерамического материала | 1989 | 
 | SU1665407A1 | 
| МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТОКОПРИЕМНИКОВ | 1972 | 
 | SU333723A1 | 
| Матричный сплав на основе сурьмы для получения композиционных материалов пропиткой графитового каркаса | 1990 | 
 | SU1773942A1 | 
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ГРАФИТА ДЛЯ СКОЛЬЗЯЩИХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ И МАТЕРИАЛ | 2018 | 
 | RU2708291C1 | 
| Состав для пропитки металлокерамических вставок токосъемников | 1982 | 
 | SU1086462A1 | 
| КОНТАКТНАЯ ПЛАСТИНА ПОЛОЗОВ ТОКОПРИЕМНИКОВ | 2008 | 
 | RU2380439C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ | 1992 | 
 | RU2043927C1 | 
| ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2010 | 
 | RU2454439C1 | 
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ КОНТАКТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ | 1998 | 
 | RU2150444C1 | 
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ СУРЬМЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 | 
 | SU1718552A1 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1976-12-29—Подача