Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлокерамическим материалам для токоприемников троллейбусов, трамваев, электровозов, вагонов метрополитена, кранов и т. д.
Известен металлокерамический материал для токоприемников, включающий железо и графит.
Цель изобретения - повышение износостойности и улучшение эксплуатационных свойств материала.
Это достигается тем, что материал содержит указанные компоненты в следующих количествах, вес. %:
железо32-83,3
графит0,2-17
и, кроме того,
капролактам9,75-58,7
соль гексаметилендиамина
и адипиновой кислоты 0,15-12 формиат меди0,15-9
Металлокерамический материал получают следующим- образом.
Прессуют заготовки токоприемников из смеси железа и графита, взятых в следующей пропорции:
и спекают в защитной атмосфере при 900- 1200°С в зависимости от состава. Пористость железографитовой основы после спекания составляет 15-60%. Затем полученную заготовку пропитывают следующим составом, вес. %:
капролактам65-98
соль АГ (соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты) 1-20 формиат меди1-15
Для пропитки капролактам расплавляют в ванне и в него вносят навеску соль АГ (соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты),
затем засыпают необходимое количество формиата меди. После перемешивания погружают заготовки токоприемников для пропитки. Время пропитки зависит от объемов ванны и токоприемников и составляет 3-10 час.
Материал обладает повышенной износостойкостью, хорошо работает в любых метеорологических условиях, имеет сравнительно невысокую стоимость, самосмазывающийся, снижает износ контактного Провода.
25
Предмет изобретения 3 состойкости, улучшения эксплуатационных свойстЁ, он содержит указанные компоненты и следующих количествах, вес. %: железо 32-83,3 графит 0,2-175 4 и, кроме того, капролактам9,75-58,7 соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты0,15-12 формиат меди0,15-9
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Состав для пропитки металлокерамических вставок токосъемников | 1982 | 
 | SU1086462A1 | 
| Состав для пропитки металлокерамического материала | 1989 | 
 | SU1665407A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМИДОВ | 1971 | 
 | SU291933A1 | 
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЕКСАМЕТИЛЕНДИАМИНАВСЕСОЮЗНАЯЯАШТНО-TrXBrfffJMlБИБЛИОТЕКА | 1972 |  | SU359248A1 | 
| Материал для пропитки скользящих контактов | 1976 | 
 | SU649734A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИГЕКСАМЕТИЛЕНАДИПАМИДА | 1969 | 
 | SU246835A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ | 1992 | 
 | RU2043927C1 | 
| СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХДЕТАЛЕЙ | 1971 | 
 | SU312866A1 | 
| Способ изготовления спеченных изделий | 1973 | 
 | SU449779A1 | 
| КЛЕЕВОЙ СОСТАВ | 1995 | 
 | RU2103304C1 | 
 
            
              
 
            
Авторы
Даты
1972-01-01—Публикация