Установка для сжигания сбросных газов Советский патент 1979 года по МПК F23G7/06 

ского кожуха 6, буферной камеры 7, крышки 8 с входным 9 и выходным 10 штуцерами. Установка оснаш,ена блоком горелок 11 со стрзйной стабилизацией н теплообменником 12.

Теплообменник представляет собой элемент из металлического гофрированного листа, свернутого в кольцо.

Элемент размещается в кольцевом пространстве между корпусом 1 и цилиндрическим кожухом 6. В нижней и верхней частях кольцевого элемента но средней линии приварены обечайки 13 и 14. Элемент может быть изготовлен из штампованных пластин, соединенных между собой.

Установка снабжена затворами 15 и 16 для исключения возможности проскока непрореагировавших газов. Для аварийного сброса газов имеется предохранительная крышка 17. Подается топливо по топлнвоподводяшнм трубам 18 н 19.

Термокаталитический реактор очистки газов работает следуюш,цм образом.

Промышленные газообразные отходы, содерл ашие вредные органические вешества ц окись углерода, по штуцеру, направляются в буферную камеру 7, из которой, равномерно распределяясь, проходят в паружную полость теплообменника 12, образованную корпусом 1 и наружной поверхностью теплообменного элемента, и по отверстиям в обечайке 14 поступают в пространство под блоком горелок И. В предгорелочной зоне отходяш,ие газы делятся на два потока. Основная часть газов проходит по обводному каналу между перегородкой 4 и корпусом горелки в зону смешения. Меньшая часть через отверстия в конических стабилизаторах горения входит в зону сжигаипя топлива, поступающего по топливоподводящим трубам 18 и 19. Далее продукты сгорания топлива и очищаемые газы смешиваются в зоне смешения и в смесительном устройстве 5. Таким образом, достигается температурная однородность потока перед слоем катализатора в дожпгательной камере. Из центрального канала каталпзаторной корзины 3 газы через слой катализатора, где происходит процесс химического превращения иримесей в безвредные продукты, проходят в кольцевое

пространство, образованное наружной стенкой корзины, перегородкой 4 и кожухом 6. Через прорези в нижней части кожуха 6 прореагировавшая смесь поступает во внутреннюю полость теплооб.менника, образованную и внутренней поверхностью теплообменного элемента. Двигаясь противотоком входящему газу и отдавая ему тепло, очищенный газ проходит в полость под крышкой 8 и по штуцеру 10 выбрасывается в атмосферу.

Для удобства проведения ремонтных работ н работ по загрузке и выгрузке катализатора установка выполнена полностью

разборной. Теплообменник может быть снят для механической очистки поверхности от нел елательных отложений.

Использование изобретения позволяет повысить эффективность работы установки

благодаря расхода топлива на процесс и уменьшеиию металлоемкости. Кроме того, конструкция устройства иозволяет осуществить очистку теплообменника как со стороны горячего, так и со стороны

холодного теплоносителя, что повышает длительность коммутации устройства.

Формула изобретен и я

1. Установка для сл игания сбросных газов, содерл ащая кориус, тоиочную камеру с горелкой, дол-сигательную камеру, смесительное устройство, заключенные в общий кол{ух, и теплообменик, размещенный между кожухом и корпусом, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективпости работы устройства, теплооб.менник выиолпен из металлического гофрированного листа, свернутого в кольцо.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности очистки теплообменных поверхностей, теплообменник выполнен съемным. Источники информации,

прииятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 385139, кл. F 23G, 7/06 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 520489, кл. F 23G 7/06, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР № 559723, кл. F 23G 7/06, 1977,

Tt