1
Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть применено в энергетическом машиностроении.
Известен узел крепления теплообменной трубы в отверстии опорной решеткп теплооО.менника, содержащий втулку с продольным разрезом, размещенную в кольцевом зазоре между трубой и решеткой 1.
Недостаток указанного узла заключается в сложности конструкции из-за наличия дополнительных элементов.
Цель изобретения - упрощение конструкции.
Это достигается тем, что втулка выполнена из материала, претерпевающего обратимое мартенситное превращение, например из сплава никелида титана.
На фиг. 1 изображен узел крепления до закрепления труб, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 (после закрепления трубы).
Узел крепления имеет втулку 1 с продольным разрезом 2, размещенную в кольцевом зазоре 3 между теплообменной трубой 4 и рещеткой 5.
Втулка 1 выполнена из материала, претерпевающего обратимое мартенситное превращение, например из сплава никелида титана. Закрепление теплообменной трубы
o.f:
в решетке осуществляют следующим образом. Втулку 1 предварительно обрабатывают определенным образом для получения необходимой геометрии втулки при ее разогреве до температуры конца обратного мартенситного превращения. Затем втулке 1 придают цилиндрическую форму, вводят в кольцевой зазор 3 и нагревают до температуры конца обратного мартенситного превращения для образования заданной геометрии втулки; после чего втулку разогревают до пороговой температуры, превышающей температуру конца обратного мартенситного превращения для уничтожения
обратимого эффекта запоминания формы. При образовании заданной геометрии втулка 1 зажимает трубу 4 и самозакрепляется в зазоре 3. Выполнение втулки из материала, претерпевающего обратимое мартенситное превращение позволяет упростить конструкцию и снизить трудоемкость сборки теплообменных аппаратов.
Формула изобретения
1. Узел крепления теплообменной трубы в отверстии опорной решетки теплообменника, содержащий втулку с продольным 3Q разрезом, размещенную в кольцевом зазоре
между трубой и решеткой, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, втулка выполнена из материала, претерневающего обратимое мартенситное превращение. 2. Узел по п. 1, отличающийся тем.
что втулка выполнена из сплава никелида
титана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
№ 534637, кл. F 28F 9/22, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАЗВАЛЬЦОВКИ ТРУБ | 1991 |
|
RU2009746C1 |
Инструмент для развальцовки труб | 1976 |
|
SU647041A1 |
Способ обработки сплавов, обладающих эффектом памяти формы | 1988 |
|
SU1514820A1 |
Способ обработки изделий из сплавов, обладающих эффектом памяти формы | 1988 |
|
SU1611979A1 |
Способ очистки труб от хрупких отложений | 1981 |
|
SU981821A1 |
Способ развальцовки труб и инструмент для его осуществления | 1990 |
|
SU1738439A1 |
Способ контроля структурного состояния сплавов на основе никелида титана | 2019 |
|
RU2713020C1 |
Способ получения полых изделий с рельефом на внутренней поверхности | 1980 |
|
SU910300A1 |
Цельнометаллический упругодемпфирующий элемент | 1985 |
|
SU1308784A2 |
Теплоаккумулирующий элемент теплообменника | 1986 |
|
SU1379587A2 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-02-07—Подача