Способ получения отливок из электрошлакового металла Советский патент 1981 года по МПК C21C5/56 

талл вводят углерод и кремний по расчету для получения 30 кг жидкого чугуна с содержанием 3,3-3,6% С. После чего металл и оставшийся шлак сливают из плавильной емкости в литейную форму через жидкий шлак, покрывающий первый слой залитого металла. Промежуток времени между заливкой в форму первой и второй норции переплавленного металла составляет 90-100 с. За это время отливка, образованная первой залитой порцией металла, не успевает полностью затвердеть, верхняя часть ее остается жидкой во время поступления второй порции металла.

Исследование металла отливки показало, что в результате заливки литейной формы металлом по описанному выше способу, получена гетерогенная отливка, нижняя часть которой состоит из углеродистой стали 10, а верхняя - из чугуна, содержащего 3,4% С и 1,2% Si. В средней части отливки имеется узкая переходная область, в которой содержание углерода и кремния резко меняется от 0,1% С и 0,4% Si в Нижней части до указанных выше значений С и Si в верхней части переходной области.

Изобретение может быть использовано для получения слойных отливок из электрошлакового металла в различных областях машиностроения.

Формула изобретения

1.Способ получения отливок из электрошлакового металла, включающий электрошлаковый переплав расходуемого электрода, накопление жидкого металла в плавильной емкости и последующую заливку металла и шлака в литейную форму, о тличающийся тем, что, с целью получения слойных отливок, в литейную форму заливают порцию металла, затем вводят в плавильную емкость легирующие элементы и заливают в литейную форму вторую порцию металла,

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве легирующих элементов могут быть введены углеродсодержащие компоненты.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизег

1. Авторское свидетельство СССР

по заявке № 2306252/02, кл. В 22 D 15/00, С 21 С 5/56, 1976.