Барабанный электросепаратор Советский патент 1979 года по МПК B03C7/02 

(54) БАРАБАННЫЙ ЭЛЕКТРОСЕПАРАТОР Параллельно барабанному осадительному электроду.проволочный конирующий электрод 6, к которому от высоковоль ного источника 7 приложен электричес кий потенциал, противоположный потен циалу осадительного электрода. Под барабанным электродом расположены приемные ячейки 8 , а на его наружно поверхности размещена щетка 9 для уд ления хорошо удерживающихся на барабане частиц обрабатываемого материала . Устройство работает следующим образом. Подлежащий сепарации материал из загрузочного бункера 1 поступает на наклонный лоток 2 и далее на поверхность выполненного из металла с пористой структурой вращающегося барабана 4, находящегося под электрическим потенциалом. В результате возни новения коронного разряда около коро нирующего электрода 6 происходит зарядка частиц обрабатываемого материа ла, попадающих с помощью вращающегос барабана 4 в межзлектродное простран во, образованное коронирующим электродом 6 и осадительным барабанным электродом 4. Величина силы, удерживающей частицы материала на барабане 4 , зависит от соотношения между скоростью зарядки и разрядки, определяющей остаточный заряд частицы и, в конечном счете, от физико-химических свойств классифицируемого материала. В зависимости от остаточного заряда частиц происходит соответ;ствующее разделение компонентов обрабатываемого материала и поступление их в приемные ячейки 8. Хорошо удерживающиеся на барабане 4 част цы удаляются щеткой 9, в приемные ячейки. Ввиду того, что осадительный. бара банный электрод и лоток 2 выполнены из металла с пористой структурой, это позволяет с помощью трубопроводов 5 и 3 непосредственно в ходе сепарации подавать в толщу обрабатываемого материала, транспортируемого на лотке 2 и находящегося на бара ,бане 4, различные кондиционирующие добавки, способные в результате хемо сорбционных процессов изменять исход ную проводимость частиц обрабатываемого материала и, соответственно, через изменение величины остаточного заряда селективно влиять на силу удержания частиц на барабане 4 и селективное распределение их по приемным ячейкам 8. В свою очередь, возможность подачи кондиционирующих реагентов непосредственно через осадительный барабанный электрод позволяет при минимальных их расходах эффективно воздействовать на контактное сопротивление между частицами материала и заземленным барабанным электродом , которое в конечном счете влияет через величину остаточного заряда частиц на силу их удержания на барабане 4 и соответствующее распределение по приемным ячейкам 8. Возможность подачи реагентов-активаторов непосредственно в толщу обрабатываемого материала при его транспортировке на лотке 2 и непосредственно на барабане 4 позволяет селективно усиливать разницу в электрических свойствах компонентов обрабатываемых материалов и тем самым повышатьселективность их электродепарационного разделения. Формула изобретения Барабанный электросепаратор, включающий лоток для подачи обрабатываемого материала, систему электродов, состоящую из коронирующего проволочного осадительного барабанного электродов, трубопровод для подачи реагента, щетку для очистки осадительного электрода, приемники продуктов разделения, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет воздействия реагента на обрабатываемый материал непосредственно в ходе технологического процесса, осадительный электрод и лоток выполнены из металла с пористой структурой и соединены с трубопроводом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Олофинский Н.Ф. Электрические методы обогащения, М., Недра, 1970, с. 249-250.

VTVTVy