Барабан для намотки Советский патент 1979 года по МПК B21C47/30 

Барабан для намотки относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использован в цехах по прокатке ленты.

Известен барабан для намотки прокатанной ленты, содержащий вал, сегменты, механизм раздвижения сегментов 1.

Однако этот барабан имеет сложную конструкцию, неудобен в обслуживании и ненадежен в работе..

Известен также барабан для намотки прокатанной ленты, содержащий вал с упором и поджимную гайку, обечайку и конические диски, установленные с возможностью перемещения вдоль вала 2.

Однако на таком, барабане невозможно наматывать рулоны большого диапазона внутренних диаметров. Для намотки в этом случае потребуется целый ряд проставочных гильз разного диаметра.

Цель изобретения - упрощение конструкции барабана и расширение его технологических возможностей.

Это достигается тем, что обечайка выполнена в виде нескольких витков тонкого ленточного материала с упругими свойствами.

На чертеже изображен барабан, общий вид.

Барабан для намотки состоит из основания, выполненного в виде резьбового вала 1, имеющего гладкую шейку 2 для крепления в шпинделе станка, упора 3 и -центрового отверстия 4 для поджатия барабана вращающимся центром, двух перемещающихся конических дисков 5, имеющих отверстия 6 на конической части для крепления конца моточного материала, поджимной гайки 7, двух сменных размерных колец 8, обечайки 9, выполненной из тонкого ленточного материала с упругими свойствами свернутого в несколько витков по диаметру минимального размера барабана.

Барабан работает следующим образом.

На вал 1 навинчивается по резьбе конический диск 5 до упора 3. На обечайку 9 с двух концов надеваются размерные кольца 8 с внутренним размером, равным требуемому размеру барабана. Обечайка 9 с размерными кольцами 8 (размеры колец могут быть различными по диаметру) надевается на вал 1, с установленным на нем первым коническим диском 5 и поджимается с другой стороны вторым коническим

диском 5. Таким образом конусные части конических дисков 5 входят внутрь обечайки 9 с двух концов, раздвигая ее до размера, определяемого размерными кольцами 8, и поджимной гайкой 7 фиксируют закреплеиное положение.

Собранный барабан устанавливают в шпиндель сталка, крепят за гладкую шейку 2, а затем через центровое отверстие 4 поджимают врашающимся центром станка. В отверстие 6 на конусной части конического диска 5 вводят конец наматываемого материала и закрепляют его, после чего производят намотку изделия.

Снятие изготовленного изделия и разборку барабана производят в обратной последовательности.

При наматывании изделия любого другого диаметра, на обечайку насаживают размерные кольца диаметром, соответствующим диаметру наматываемого изделия и производят намотку.

Выполнение обечайки из тонкого ленточного материала с упругими свойст&ами свернутого в несколько витков по диаметру минимального размера и настраивание ее на заданный размер коническими дисками, упрощает конструкцию барабана, обеспечивает намотку изделий по диаметру требуемого размера на одном барабане.

Формула изобретения

Барабан для намотки прокатанной ленты, содержащий вал с упором и поджимную гайку, обечайку и конические диски, установленные с возможностью перемещения вдоль вала, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, обечайка выполнена в виде нескольких витков тонкого ленточного материала, с упругими свойствами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 448049, кл, В 21 С 47/30, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 479513, кл. В 21 С 47/30, 1974.