Изобретение относигся к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве тонких лент. Известен барабан для намотки, имеющий конический вал, установленные на конических поверхностях вала секторы, механизм для сжатия барабана и сталкиватель t -Ч
Недостатком данной конструкции является то, что наличие большого усилия взаимодействия ленты с секторами приводит при сталкивании рулонов тонкой ленты к сдвижке витков рулона и следовательно, к порче ленты, как правило, нескольких первых витков внутри рулона.
Известен также барабан для намотки в в бунты, содержащий корпус со щеками, одна из которых неподвижна, а другая установлена с возможностью поворота, а также шейку, вьшолненную в виде разрезной втулки с секциями с возможностью радиального перемещения и замок для фиксации поворота втулки L2J .
Недостатком известной конструкции является невозможность исключения нарушения тонкой ленты впроцессе ее намотки, taK как барабан не имеет сплошных дисковых щек, исключающих контакт с наматываемым рулоном.
Целью изобретения является повышение качества бунта путем уменьшения деформахг.ш при съеме. Преимущественно тонкой ленты.
Эта цель достигается тем, что в барабане для намотки лент, содержащем корп-ус со щеками, одна из которых неподвижна, а другая установлена с возможностью поворота, а также шейку, вьшолненную в виде разрезанной втулки с секциями, установленными с возможностью радиального перемещения, и замок для фиксации поворота втулки, шейка вьшолнена односекционной, а неподвижная щека снабжена осями, на которых закреплена эта секция, а корпус со стороны :противоположной щеки - эксцентриковым валом с закрепленньш на нем рычагом .взаимодействующим с шейкой, при этом замок закреплен на рычаге, щеки вьшолнекы в виде сплошных дисков, а поворотная из них вьшолнена объемной.
На фиг. 1 изображен барабан для намотки тонких лент, общий вид; на фиг. 2
разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - раэPG3 Б-Б на фиг. 1.
Барабан для намотки тонких лент имеет корпус 1 с неподвижной щекой 2, шейку 3, выполненную в виде разрезанной втулки, надетую своими отверстиями на две оси 4, жестко закрепленные в корпусе 1, и эксцентриковый вал 5, снабженный рычагом 6 для его поворота. Кроме того, барабан имеет поворотную щеку 7, у|;тановленную отверстиями 8 с запорным пазами на две головчатые колонки 9, закрепленные на корпусе 1.
Барабан снабжен замком 1О, запираюц).им рычаг 6 и поворотную щеку 7.
Барабан работает следующим образом.
Для снятия рулона намотанной ленты с щеки барабана следует нажать на замок 10 и тем самым освободить рычаг 6.
Поворачивая справа вниз налево рычаг 6, сжимаем щейку 3, освобо.ждаем поворотную щеку 7 и рулон ленты намотанной на шейку барабана. Причем измеч нение диаметра цилиндрической щейки 3 осуществляется с помощью эксцентрикового вала 5 с рычагам 6, фиксация которого производится замком и одновременно фиксирует поворотную щеку.
Поворачивая поворотную щеку7 против часовой стрелки до совмещения отверстий 8 с головками колонок 9, снимаем поворотную Шеку 7 и рулон ленты с барабана.
После чего поворотную щеку 7 устанйп:иваем на прежнее место, рычаг 6 поворачиваем в исходное положение, при этом разжимается шейка 3.
В конце поворота рычага б в исходное положение рычаг 6 фиксируется замком 10 и фиксирует от поворота на голов ча-тых колонках 9 поворотную щеку 7.
Налич 1е ще;с позволяет обеспечить цельность тонкой ленты и безопасную работу, а шейка, сжимаемая и разжимаем посредством рычага эксцентрика, запираемого замком, способствует быстрому и легкому снятию поворотной щеки и намотанной в рулон тонкой ленты с шейки барабана, исключает деформацию ленты в процессе намотки и сдвиг внутренних витков рулона, а следовательно и порчу их.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ образования мотков проволокии уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1975 |
|
SU844092A1 |
БАРАБАН ДЛЯ НАМОТКИ В БУНТЫВСЕСОЮЗНАЯIIATEHTHO-TEXHHHECK;• БНЕЛ1^0ТЕКА | 1972 |
|
SU328971A1 |
О- ГКА ;|В. Н. МохиревКАТУШКА для | 1972 |
|
SU358051A1 |
Устройство для намотки секций рулонных конденсаторов | 1990 |
|
SU1718282A1 |
Барабан для перевозки кабелей и канатов | 1978 |
|
SU748617A1 |
Устройство для перемотки рулонов и контроля качества тонких металлических лент | 1972 |
|
SU595035A1 |
Способ формирования рулона из ленты и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1209331A1 |
Устройство для закрепления секций рулонных конденсаторов липкой лентой | 1988 |
|
SU1538192A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ДЕЛЕНИЯ И УПАКОВКИ ФОТОПЛЕНКИ | 1968 |
|
SU212818A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ | 2000 |
|
RU2179103C2 |
БАРАБАН ДЛЯ НАМОТКИ ЛЕНТ, ,в бз лл содерзкавгай корпус со Щеками, одяе из которШ неподвижна, а другая установлена с возможностью лово рота, а также шейку, вЬшолненную в ви- j де разрезанной втулки с секциями, установленными с возможностью ра щального перемещения, и замок для фивсашга поворота втулки, отличающийся т, что, с целью повышения качества бунта путем уменьшения дефермашш при съеме, шейка выполнена односекционной, при этом неподвижная щека снабисена осями, на которых закреплена эта секция, а корпус со стороны противоположной шеЬ)KB - эксцентриковым валом с закрепленным на нем рычагом взаимодействующим с шейкой, при этом замок закреплен на рычаге, теки выполнены в виде сплошных дисков, а поворотная из них вьЗюлнена . .съемной. СП -I со о ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Барабан для намотки | 1975 |
|
SU539638A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1983-04-23—Публикация
1981-12-18—Подача